[发明专利]一种高强韧耐腐蚀FeCoNiCuAl高熵合金吸波材料、制备方法及用途

权利要求书

1.一种高强韧耐腐蚀FeCoNiCuAl高熵合金吸波材料的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：

(1)超低温液氮行星式球磨机制备高熵合金粉末：将铁、钴、镍、铜和铝粉按1:1:1:1:1的摩尔比混合均匀后装入不锈钢球磨罐，加入不锈钢球，然后利用真空抽气泵将球磨罐内部抽真空，接着采用超低温液氮行星式球磨机一边往不锈钢球磨罐外壁通液氮，一边高速旋转使不锈钢球磨罐内部进行机械合金化，最后得到FeCoNiCuAl高熵合金粉末；所述机械合金化参数为：于150r/min转速条件下预球磨4～8h，再设置球磨时间为48-60h，转速为300～500r/min；球磨温度为-30～-10℃，球料比为5:1；添加HAE粉末50wt％的无水乙醇作为研磨介质；整个球磨过程中每半小时改变一次旋转方向，在球磨完成后待球磨罐恢复室温后再打开；

(2)制备压坯：将干燥好的FeCoNiCuAl高熵合金粉末倒入模具中，静压成型；

(3)微波烧结：将压坯放置于微波烧结设备中加热，在氩气保护环境下，以微波加热的方式、以40-55℃/min的升温速度加热到600～800℃，保温20-30min，然后缓慢冷却至室温，完成微波烧结处理。

2.根据权利要求1所述的高强韧耐腐蚀FeCoNiCuAl高熵合金吸波材料的制备方法，其特征在于：球磨时，研磨球包含直径为10mm和6mm的两种研磨球。

3.根据权利要求1所述的高强韧耐腐蚀FeCoNiCuAl高熵合金吸波材料的制备方法，其特征在于：经过机械合金化之后，FeCoNiCuAl高熵合金粉末的平均粒径为4μm。

4.根据权利要求1所述的高强韧耐腐蚀FeCoNiCuAl高熵合金吸波材料的制备方法，其特征在于：步骤(2)中FeCoNiCuAl高熵合金粉末的干燥方式为：采用真空干燥箱干燥，干燥温度为70～74℃去除多余的乙醇；冷却方式为随炉冷却。

5.根据权利要求1所述的高强韧耐腐蚀FeCoNiCuAl高熵合金吸波材料的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，静压力为300MPa，冷压静压时间为1～3min。

6.根据权利要求1所述的高强韧耐腐蚀FeCoNiCuAl高熵合金吸波材料的制备方法，其特征在于：步骤(3)中的冷却方式为空冷。

7.根据权利要求1所述的高强韧耐腐蚀FeCoNiCuAl高熵合金吸波材料的制备方法，其特征在于：所述铁、钴、镍、铜和铝粉粉末的纯度≥99.9％，粒度为40～50μm。

8.权利要求1-7中任一项所述的制备方法制备的高强韧耐腐蚀FeCoNiCuAl高熵合金吸波材料，其特征在于，为组分铁、钴、镍、铜、铝的摩尔比为1:1:1:1:1的FeCoNiCuAl高熵合金；当厚度为1.5mm时，反射损耗最低为-42dB，吸波频带为6～15HZ，且材料硬度为310～350HV，屈服强度为641～1256MPa，延伸率为25～33％。

9.权利要求8所述的高强韧耐腐蚀FeCoNiCuAl高熵合金吸波材料的用途，其他正在于，作为吸波涂层材料使用。