[发明专利]一种基于螺杆旋转自动固定产品的锻压机床工作台

说明书

本发明提供一种基于螺杆旋转自动固定产品的锻压机床工作台，涉及锻压机床技术领域。该基于螺杆旋转自动固定产品的锻压机床工作台，所述壳体的顶部固定连接有台面，所述壳体的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外围啮合有旋转齿轮，所述旋转齿轮的内部固定连接有拨动杆。通过机器运转带动壳体内部的螺纹杆进行旋转，通过旋转齿轮与拨动杆的配合使用，使电磁铁通电产生与磁极相反的作用力，从而带动传动杆向上移动，通过挤压罩与气囊的配合使用，从而使防护架靠近产品，达到了自动固定产品的效果，通过传动杆外围齿牙与一号齿轮的配合使用，带动挡板移动，从而防止废屑飞散，达到了收集废屑的效果。

技术领域

本发明涉及锻压机床技术领域，具体为一种基于螺杆旋转自动固定产品的锻压机床工作台。

背景技术

锻压机床是金属和机械冷加工用的设备，它只改变金属的形状，锻压机床包括卷板机、冲床、压力机、液压机等等，传统的锻压机床设备在工作时，都需要先将产品固定在工作台面上，再对产品进行加工，但是产品在锻压机床外力的作用下，会发生偏移，从而影响锻压机床对产品加工的精准度，如果采用固定板直接固定，则会使产品在双重力的作用下产生非规则性的形变，并且在加工时工作台的附近产生大量的废屑，废屑过多会影响机器的正常运行，如果想要清理必须使机器停止工作，才可以手动进行清理，极大的降低了锻压机床的工作效率。

为解决上述问题，发明者提供了一种基于螺杆旋转自动固定产品的锻压机床工作台，通过机器运转带动壳体内部的螺纹杆进行旋转，通过旋转齿轮与拨动杆的配合使用，使电磁铁通电产生与磁极相反的作用力，从而带动传动杆向上移动，通过挤压罩与气囊的配合使用，从而使防护架靠近产品，达到了自动固定产品的效果，通过传动杆外围齿牙与一号齿轮的配合使用，带动挡板移动，从而防止废屑飞散，达到了收集废屑的效果。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于螺杆旋转自动固定产品的锻压机床工作台，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有台面，所述壳体的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外围啮合有旋转齿轮，所述旋转齿轮的内部固定连接有拨动杆，所述壳体的内部弹性连接有受力块，所述受力块远离旋转齿轮的一端固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆的外围固定连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有导电球，所述壳体的内部固定安装有电磁铁，所述壳体的内部弹性连接有磁极，所述磁极靠近壳体内壁的一端固定连接有伸缩杆，所述磁极的顶部固定连接有传动杆，所述传动杆的外围固定连接有挤压罩，所述壳体的内部固定安装有气囊，所述气囊的外围固定连接有空气弹簧，所述空气弹簧远离气囊的一端固定连接有防护夹，所述传动杆的外围啮合有一号齿轮，所述一号齿轮的内部固定连接有推动杆，所述壳体的内部弹性连接有拉伸杆，所述拉伸杆远离壳体的一端固定连接有挡板。

优选的，所述台面位于壳体顶部正中心的位置，所述螺纹杆位于壳体内部正中心的位置，通过机器自身的运转，从而使壳体内部的螺纹杆进行转动。

优选的，所述旋转齿轮的数量有两个，对称分布在螺纹杆的两侧，所述拨动杆均匀分布在旋转齿轮的内部，通过螺纹杆的旋转带动其两侧的旋转齿轮进行转动。

优选的，所述拨动杆与受力块的数量相同，且拨动杆与受力块处于同一平面上，通过旋转齿轮的旋转带动其内部的拨动杆与受力块进行接触，从而使受力块进行移动。

优选的，所述滑块滑动连接在壳体内部的滑槽中，所述电磁铁与磁极处于同一平面上，通过受力块与弹簧杆的配合使用，使滑块带动导电球与电磁铁进行接触。

优选的，所述伸缩杆远离磁极的一端固定连接在壳体的内壁上，所述传动杆的外围固定安装有齿牙，通过电磁铁产生与磁极相反的作用力，从而使传动杆进行移动。

优选的，所述拉伸杆靠近一号齿轮的一端固定连接有受力板，且一号齿轮与传动杆外围的齿牙相互啮合，通过传动杆的移动，带动壳体内部的一号齿轮进行旋转。

本发明提供了一种基于螺杆旋转自动固定产品的锻压机床工作台。具备以下有益效果：