[发明专利]一种圆盘剪刀盘间隙调整方法及装置

说明书

本发明公开了一种圆盘剪刀盘间隙调整方法和装置，所述方法包括，获得带钢第一方向同一端的圆盘剪上刀轴和下刀轴的初始温度分别为T0和B0；获得第n卷带钢生产结束时的所述上刀轴和所述下刀轴的温度分别为Tn和Bn；根据所述T0和B0以及所述Tn和Bn，获得所述带钢第一方向同一端的上刀盘和下刀盘之间的刀盘间隙补偿量；根据所述补偿量，调整所述上刀盘和所述下刀盘，以使所述上刀盘和所述下刀盘之间的间隙符合目标值。采用本发明的方法，可以避免间隙变化导致带钢切边过程中出现毛刺、剪不断问题，以及上刀盘和下刀盘易出现崩刀的现象。

技术领域

本发明属于圆盘剪控制技术领域，具体涉及一种圆盘剪刀盘间隙调整方法及装置。

背景技术

圆盘剪是带钢宽度定尺的最重要的设备之一，圆盘剪包括四个刀轴以及固定设置在每个刀轴端部的圆形刀盘，在带钢的上方和下方各设置有两个刀轴，设置在带钢上方的两个刀盘分别设置在带钢端部，设置在带钢下方的两个刀盘也分别设置在带钢端部，每个刀轴远离刀盘的一端固定设置在轴承上。其中，位于带钢上方的两个圆形刀盘设置于位于带钢下方的两个圆形刀盘之间，这样位于带钢同一端的上下两个刀盘的剪刃之间的间隙控制为带钢厚度的10％，可以对运行中的带钢进行切边。

但是，在剪切过程中，经常出现刀盘间隙发生变化，从而导致带钢切边出现毛刺、剪不断和崩刀等技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种一种圆盘剪刀盘间隙调整方法及装置，以控制刀盘间隙，从而使得带钢具有良好的切边质量。

本发明的技术方案为：

一方面，本发明提供了一种圆盘剪刀盘间隙调整方法，所述方法包括，

获得带钢第一方向同一端的圆盘剪上刀轴和下刀轴的初始温度分别为T0和B0；

获得第n卷带钢生产结束时的所述上刀轴和所述下刀轴的温度分别为Tn和Bn；

根据所述T0和B0以及所述Tn和Bn，获得所述带钢第一方向同一端的上刀盘和下刀盘之间的刀盘间隙补偿量；

根据所述补偿量，调整所述上刀盘和所述下刀盘，以使所述上刀盘和所述下刀盘之间的间隙符合目标值。

进一步地，所述根据所述T0和B0以及所述Tn和Bn，获得所述带钢第一方向同一端的上刀盘和下刀盘之间的刀盘间隙补偿量，包括，

根据所述T0和B0以及所述Tn和Bn，获得所述上刀轴的第一长度变化量和所述下刀轴的第二长度变化量；

根据所述第一长度变化量以及所述第二长度变化量，获得所述带钢第一方向同一端的所述上刀盘和所述下刀盘之间的刀盘间隙补偿量。

进一步地，所述根据所述T0和B0以及所述Tn和Bn，获得所述上刀轴的第一长度变化量和所述下刀轴的第二长度变化量，包括，

将所述T0以及所述Tn代入公式Hn＝(Tn-T0)×α×L1，获得所述上刀轴的第一长度变化量；

将所述B0以及所述Bn代入公式Bn＝(Bn-B0)×α×L2，获得所述下刀轴的第二长度变化量；

其中，α表示线膨胀系数，L1表示获得所述上刀轴初始温度时的所述上刀轴上固定上刀盘的位置至所述上刀轴上被固定的一端的长度，L2表示获得所述下刀轴初始温度时的所述下刀轴上固定下刀盘的位置至所述下刀轴上被固定的一端的长度。

进一步地，所述根据所述第一长度变化量以及所述第二长度变化量，包括，

用所述第一长度变化量减去所述第二长度变化量。

进一步地，所述目标值为所述第n+1卷带钢厚度的8-12％。

进一步地，所述带钢厚度为0.5-2.0mm。