[发明专利]一种塑料注塑件生产注塑口精加工机械

说明书

本发明提供了一种塑料注塑件生产注塑口精加工机械，包括环切机构、夹持机构、主梁支架、执行气缸、吊架和横板，本发明解决了现有去除瓶口余料采用半自动化的方式将其切除，这种切除方式不仅容易划伤手部，且工作效率不高，而现今针对塑料瓶瓶口余料的切除装置不能满足实际的使用需求，不能够对塑料瓶进行很好的固定，可能会导致切口过深或切除不完善的情况，满足不了多种直径尺寸塑料瓶的夹持固定，而切割刀都是固定的，都是采用直推方式进行余料切除，不能环向切割，会造成瓶口的切割受力不均匀，容易导致塑料瓶受到损坏，使瓶口的切割端面不能水平完整，不能针对不同直径的瓶口余料进行切除等问题。

技术领域

本发明涉及塑料制品加工技术领域,具体的说是一种塑料注塑件生产注塑口精加工机械。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品；

塑料制品的制作过程中，一般都采用吹塑技术，吹塑技术是将热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品，比如塑料瓶。采用该技术制得的塑料瓶往往会在瓶口处形成飞边或余料，需要将塑料瓶口的余料进行切除，塑料瓶才能投入使用；现有去除瓶口余料采用半自动化的方式将其切除，这种切除方式不仅容易划伤手部，且工作效率不高，而现今针对塑料瓶瓶口余料的切除装置不能满足实际的使用需求，不能够对塑料瓶进行很好的固定，可能会导致切口过深或切除不完善的情况，满足不了多种直径尺寸塑料瓶的夹持固定，而切割刀都是固定的，都是采用直推方式进行余料切除，不能环向切割，会造成瓶口的切割受力不均匀，容易导致塑料瓶受到损坏，使瓶口的切割端面不能水平完整，不能针对不同直径的瓶口余料进行切除；为此，本发明提供了一种塑料注塑件生产注塑口精加工机械。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种塑料注塑件生产注塑口精加工机械，包括环切机构、夹持机构、主梁支架、执行气缸、吊架和横板，所述主梁支架的端面上通过气缸座安装有执行气缸，且执行气缸的输出轴通过关节接头与吊架的顶部端面相互连接，吊架通过滑动配合方式安装在主梁支架的侧壁上，且吊架的底部两端与横板的端面相互连接，横板上通过轴承设置有多个沿其长度方向呈线性排布的夹持机构，位于夹持机构的正下方设置有环切机构，环切机构安装在主梁支架上，其中：

所述的环切机构包括导向直板、推置气缸、直齿条和环切单元；所述的导向直板安装在主梁支架上，位于导向直板的右侧边缘端面上通过气缸座安装有推置气缸，且推置气缸的输出轴通过关节接头与直齿条的右端相互连接，直齿条通过滑动配合方式安装在导向直板上，且直齿条通过啮合转动方式与环切单元相互连接，环切单元均匀的安装在导向直板上，且环切单元沿其导向直板的长度方向呈线性排布；通过推置气缸驱动直齿条沿着导向直板的水平方向向右侧滑动平移，并啮合环切单元进行旋转动作。

所述的环切单元包括直筒立架、直齿轮、旋动转盘、导杆、压切组件和导升环架；所述的直筒立架通过轴承安装在导向直板上，位于直筒立架的中部外圈面上设置有直齿轮，且直齿轮通过啮合转动方式与直齿条相互连接，位于直齿轮的正上方设置有旋动转盘，旋动转盘通过滑动配合方式安装在直筒立架上，位于旋动转盘的端面上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的导杆，且导杆的侧壁与压切组件相互连接，压切组件通过滑动配合方式均匀的安装在直筒立架的顶端外圈上，旋动转盘的外侧设置有导升环架，导升环架安装在导向直板的侧壁上，且导升环架与旋动转盘之间通过螺纹配合方式相互连接；通过直齿条啮合转动直齿轮，使直筒立架同步进行顺时针旋转动作，当直筒立架顺时针旋转时，旋动转盘同步旋转并与导升环架螺纹配合，使旋动转盘顺时针旋转的同时沿着导升环架上的螺纹导向旋转上升，通过直筒立架上的滑槽导向旋动转盘的垂直上升，使导杆抵推压切组件对塑料瓶口的余料进行环向切除。