[发明专利]一种高精度智能分选工艺

说明书

本发明涉及切割机刀具生产技术领域，且公开了一种高精度智能分选工艺，包括以下步骤：步骤一、将经过前端加工校平后的刀具半成品放置于输送装置上向分选检测区传送；步骤二、对刀具半成品进行称重并记录称重信息，称重信息传输至对比模块与存储的产品设计标准重量进行对比；步骤三、重量监测分选合格的半成品进入尺寸检测模块，检测并记录刀具半成品的尺寸信息，尺寸信息传输至对比模块与存储的产品设计标准尺寸进行对比；步骤四、尺寸信息经过对比模块对比后，不合格的刀具半成品通过分选模块移出输送装置进行返工。该高精度智能分选工艺，通过分选模块移出不合格品，从而可以严格把控分选精度，进而通过高精度分选提高成品产品质量。

技术领域

本发明涉及切割机刀具生产技术领域，具体为一种高精度智能分选工艺。

背景技术

切割机刀具构成为在由钢板构成的圆盘状基台的外周部形成有多个放射状的缝，并通过钎焊或者激光熔接等方式将利用金属粘合剂固定了金刚石磨粒的分段磨具粘接在由该缝划分的圆盘状基台的外周上，该切割机刀具能够将道路(沥青)、混凝土以及大理石石材等切削成希望的形态。

切割机刀具生产过程中，需要对产品质量进行分选，但是，目前的产品分选主要依靠人工进行，依靠分选人员的主观意识，不能客观精准地进行产品分选。因此，亟需发明一种高精度智能分选工艺。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高精度智能分选工艺，具备重量尺寸分选精准、提高产品质量等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度智能分选工艺，包括以下步骤：

步骤一、将经过前端加工校平后的刀具半成品放置于输送装置上向分选检测区传送；

步骤二、首先进入重量检测模块，对刀具半成品进行称重并记录称重信息，称重信息传输至对比模块与存储的产品设计标准重量进行对比，不合格的刀具半成品通过分选模块移出输送装置；

步骤三、重量监测分选合格的半成品进入尺寸检测模块，检测并记录刀具半成品的尺寸信息，尺寸信息传输至对比模块与存储的产品设计标准尺寸进行对比；

步骤四、尺寸信息经过对比模块对比后，合格的刀具半成品通过传输装置传送进行后续加工，不合格的刀具半成品通过分选模块移出输送装置进行返工。

优选的，所述分选检测区包括重量检测模块、尺寸检测模块、对比模块和分选模块；

所述重量检测模块通过重量传感器对刀具半成品进行称重记录称重信息；

所述尺寸检测模块通过线阵CCD相机对刀具半成品拍照并记录刀具半成品的尺寸信息；

所述对比模块通过称重信息和尺寸信息与存储的产品设计标准重量和尺寸进行比较，筛选合格品与不合格品；

所述分选模块通过推板或者刮板将不合格品移出输送装置。

优选的，所述尺寸检测模块设置有龙门架，所述线阵CCD相机分别设置于龙门架顶端中心下部和龙门架下部内侧。

通过上述方案，刀具半成品通过重量检测模块进行称重分选，通过对比模块比较分析后，重量超过或者小于产品设计标准重量，标记为不合格品，通过输送装置传送出重量检测模块后通过推板或者刮板将不合格品移出输送装置，合格品继续通过输送装置进入尺寸检测模块，通过垂直与水平设置的线阵CCD相机对刀具半成品进行拍照记录尺寸信息，通过对比模块比较分析后，尺寸不符合产品设计标准尺寸，标记为不合格品，通过输送装置传送出重量检测模块后通过推板或者刮板将不合格品移出输送装置，使得可以严格把控分选精度，从而通过高精度分选提高成品产品质量。