[发明专利]一种铜箔生产分切一体化生产线

说明书

本发明涉及铜箔生产设备技术领域，具体涉及一种铜箔生产分切一体化生产线，包括通过支撑机构支撑的溶铜池槽，溶铜池槽的右侧依次设置有电解池槽、水洗池槽、风干池槽、收卷框槽和分切台板；溶铜池槽内腔的右侧壁上开设有插接槽，插接槽内插接有插接框，且插接框内嵌设有滤网；电解池槽内安装有阴极辊，且电解池槽内沿阴极辊的下方设置有弧形弯杆，弧形弯杆的底端面上嵌设有刷毛，且弧形弯杆的顶端固定有卡接在电解池槽侧壁上且呈U型的限位框；水洗池槽的底端面呈锥形，且水洗池槽的前后侧壁上分别连通有进液管和出液管；本发明设计的铜箔生产分切一体化生产线结构设计合理，具有极佳的市场推广价值。

技术领域

本发明涉及铜箔生产设备技术领域，具体涉及一种铜箔生产分切一体化生产线。

背景技术

电解铜箔是覆铜板(CCL)及印制电路板(PCB)、锂离子电池制造的重要的材料。电解铜箔生产工序简单，主要工序有三道：溶液生箔、表面处理和产品分切。其生产过程看似简单，却是集电子、机械、电化学为一体，并且是对生产环境要求特别严格的一个生产过程。

在铜箔产品生产的过程中，电解铜箔的电解槽内需要安装较大的阴极辊，因此不便于对阳极槽的内侧壁进行清洗，而且在钝化清洗后不能够快速的对铜箔进行干燥，因此，需要对上述现有电解铜箔生产线的不足进行改进。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种铜箔生产分切一体化生产线，旨在使其能够便于对电解铜箔的阳极槽的内腔侧壁进行清洁，而且使其能够便于在铜箔分切前对铜箔进行干燥处理。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种铜箔生产分切一体化生产线，包括通过支撑机构支撑的溶铜池槽，所述溶铜池槽的右侧依次设置有电解池槽、水洗池槽、风干池槽、收卷框槽和分切台板；所述溶铜池槽内腔的右侧壁上开设有插接槽，所述插接槽内插接有插接框，且插接框内嵌设有滤网；所述电解池槽内安装有阴极辊，且电解池槽内沿阴极辊的下方设置有弧形弯杆，所述弧形弯杆的底端面上嵌设有刷毛，且弧形弯杆的顶端固定有卡接在电解池槽侧壁上且呈U型的限位框；所述水洗池槽的底端面呈锥形，且水洗池槽的前后侧壁上分别连通有进液管和出液管，所述水洗池槽内腔的中下方转动连接有压制轴，所述水洗池槽顶端面的左右两侧均安装有夹持传送机构，所述夹持传送机构包括前后对称的连板，所述连板之间均通过转轴转动连接有上下对称的夹持滚筒；所述风干池槽的底端面呈左高右低的倾斜状，且风干池槽内腔的右侧形成有蓄液腔，所述风干池槽顶端面的左右两端均安装有所述夹持传送机构，所述风干池槽呈倾斜状的底端面上安装有多个下层风干扇，所述下层风干扇的上方设置有多个上层风干扇，所述上层风干扇之间通过拱形框相连，且所述拱形框的端部均安装有呈U型的夹持框，所述夹持框的外侧壁上均螺旋连接有锁紧螺栓；所述收卷框槽内安装有收卷辊。

更进一步地，所述支撑机构包括前后对称的支撑边框，所述支撑边框的底端面上安装有多个支腿，且所述支腿的底端均安装有吸地盘。

更进一步地，所述溶铜池槽、电解池槽、水洗池槽、风干池槽、收卷框槽和分切台板分别安装于前后对称的支撑边框之间。

更进一步地，所述溶铜池槽与电解池槽之间通过前后对称的导液管相连通，且所述导液管上均安装有电磁阀。

更进一步地，所述插接框插接在插接槽内时，所述溶铜池槽与导液管相连通的位置位于滤网的右侧，从而能够对沿溶铜池槽导入至导液管内的铜溶液进行过滤。

更进一步地，所述电解池槽为与阴极辊相配合的阳极槽。

更进一步地，所述上下对称的夹持滚筒之间的间隙大于一层铜箔的厚度且小于两层铜箔的厚度，从而能够使铜箔沿上下对称的夹持滚筒之间穿过，而且能够通过上下对称的夹持滚筒对穿过的铜箔进行限位和导向。