[发明专利]一种微电机输出轴的连接方法

说明书

本发明提供一种微电机输出轴的连接方法，该连接方法是设置筒状连接器，沿连接器内腔周向均匀设置若干根具有弹性的顶针组件，顶针组件的一端与连接器的底部相抵；微电机输出轴与连接器头部进行插接时，微电机输出轴的轴端面压接部分顶针组件，其余部分或其余全部的顶针组件分别位于微电机输出轴的侧平面与连接器内壁之间；连接器带动微电机输出轴旋转或者微电机输出轴带动连接器旋转时，通过顶针组件或者顶针组件与连接器内壁对微电机输出轴的卡合以及压紧，实现微电机输出轴与连接器的连接并同步旋转。本发明可实现与不同形式的输出轴进行匹配连接以同步旋转，从而提高微电机输出轴连接的便利性、快速性和稳定性。

技术领域

本发明涉及电机配件技术领域，更具体地说，涉及一种微电机输出轴的连接方法。

背景技术

微电机常用于控制系统或传动机械负载中，用于实现机电信号或能量的检测、解析运算、放大、执行或转换等功能。

微电机在使用过程中，为配合应用，输出轴形式有多种，如D型、I型以及T型等。微电机装配生产后，需要对微电机性能进行检测，该性能检测除了安规检测外，还需对微电机的输出力矩进行检测，在微电机的输出力矩检测时，需要将输出轴与微电机连接。

传统的微电机输出力矩检测方式是先制作一个仿形的连接头用于与微电机的输出轴连接，该仿形的连接头可实现输出轴的周向限位。但实际操作中发现，采用仿形连接头的连接方式进行连接时，每次连接均需将仿形连接头调节并对准微电机输出轴的位置才可实现两者对接，导致操作繁琐、对接时间长和效率低；而且对于不同形式的微电机输出轴需要更换对应的连接头，从而使得采用仿形连接头的连接方式通用性差和实用性差。

另外，为了保证微电机输出轴连接后的稳定性，需要对终端产品配套的仿形连接头具有较高的加工要求和精度要求，因此，采用仿形连接头的连接方式不仅提高了仿形连接头的生产成本，而且也增大微电机性能检测的成本。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种快速和可靠的微电机输出轴的连接方法，该连接方法可实现与不同形式的输出轴进行匹配连接以同步旋转，从而提高微电机输出轴连接的便利性、快速性和稳定性，提高微电机性能检测的效率和降低微电机性能检测的成本。

为了达到上述目的，本发明通过下述技术方案予以实现：一种微电机输出轴的连接方法，其特征在于：设置筒状连接器，沿连接器内腔周向均匀设置若干根具有弹性的顶针组件，顶针组件的一端与连接器的底部相抵；微电机输出轴与连接器头部进行插接时，微电机输出轴的轴端面压接部分顶针组件，其余部分或其余全部的顶针组件分别位于微电机输出轴的侧平面与连接器内壁之间；连接器带动微电机输出轴旋转或者微电机输出轴带动连接器旋转时，通过顶针组件或者顶针组件与连接器内壁对微电机输出轴的卡合以及压紧，实现微电机输出轴与连接器的连接并同步旋转。

在上述方案中，压接部分顶针组件的数量可根据微电机输出轴的形式确定，即电机输出轴的轴端面形状和面积等等，因此，本发明的连接方法可适用于不同形式的输出轴进行匹配连接。当微电机输出轴插接并旋转后，再通过顶针组件与连接器内壁对微电机输出轴的卡合以及压紧，或者再通过顶针组件对微电机输出轴的卡合以及压紧，实现微电机输出轴与连接器的连接。本发明的连接方法通用性强，在使用时，无需调节微电机输出轴的插接角度和插接方向进行对位，与连接器直接插接即可实现周向限定，可有效解决仿形连接头对位繁琐、加工精度要求高的连接方式，从而提高微电机输出轴连接的便利性和快速性，也提高微电机性能检测的效率。

其余部分或其余全部的顶针组件与微电机输出轴的侧平面之间设置有旋转间隙。本发明可根据微电机输出轴的轴径大小及轴端面尺寸调整顶针组件分布数量及旋转间隙。

分别位于微电机输出轴的侧平面与连接器内壁之间的顶针组件设置至少两根；两根顶针组件分设在微电机输出轴的侧平面中心线的两侧。该设计可保证卡合的稳定性。本发明可通过均匀设置顶针组件的位置和密度来保证至少两根顶针组件对微电机输出轴进行定位。