[发明专利]一种较大石粉掺量的普通干混砌筑砂浆及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种较大石粉掺量的普通干混砌筑砂浆及其制备工艺，涉及砌筑砂浆技术领域；有益效果在于：通过加大石粉的掺量，来消耗石粉，减少了粉煤灰，降低了砂浆成本；新的配方中增加了较多的石粉，使砂浆整体勾缝饱满细腻光滑；以本发明中配合比生产的砂浆，保水率91%，2h稠度损失率20%，28天抗压强度6.5，容重1900，满足国标GB/25181‑‑2019标准，并且在实际施工中，工人反映好用，观感较好；即节省了原材料成本，在实际使用中又满足了施工需要。

技术领域

本发明涉及砌筑砂浆技术领域，特别是涉及一种较大石粉掺量的普通干混砌筑砂浆及其制备工艺。

背景技术

现有的普通干混砌筑砂浆，主要由中砂，细砂，水泥，粉煤灰，外加剂组合而成，在现有的材料背景下，河砂国家禁采，主要使用机制砂，但机制砂生产过程中会产生25%左右的石粉，现有技术较难以消化掉石粉，本发明主要通过加大石粉的掺量，来消耗石粉且满足使用需要。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种较大石粉掺量的普通干混砌筑砂浆及其制备工艺。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种较大石粉掺量的普通干混砌筑砂浆，包括砂浆基料和外加剂，其特征在于：所述砂浆基料包括机制砂、石粉和水泥；所述外加剂包括羟丙基甲基纤维素、引气剂和减水剂。

优选的：所述砂浆基料中所述机制砂、所述石粉和所述水泥的占比分别为68%、20%和12%；每吨所述砂浆基料中添加所述羟丙基甲基纤维素150g、引气剂38g、减水剂5g。

一种较大石粉掺量的普通干混砌筑砂浆的制备工艺，包括以下步骤：

a、设专用筒仓，把石粉倒入筒仓内储存；

b、用专用计量设备测量各种原材料重量，计量后按比例添加入搅拌机混合；

c、混合后打入干混砂浆运输车

优选的：所述专用筒仓包括支腿、排料电机、仓体、进料斗、叶片辊、下料室、下料箱、排料筒、螺旋轴和传动齿轮，所述仓体底部边沿固定安装有支腿，所述仓体上表面中间固定安装有进料斗，所述仓体内部对应所述进料斗位置固定安装有下料箱，所述下料箱上表面中间对应所述进料斗设置有开口，所述下料箱内部左右两侧分别设置有下料室，所述下料室的截面形状为圆形，所述下料室内设置有叶片辊，所述下料箱下部侧面分别设置有下料口，所述下料口的方向与所述下料室下部相切，左右两个所述叶片辊的芯轴前端分别延伸至所述仓体前侧通过所述传动齿轮啮合传动，所述叶片辊的芯轴后端延伸至所述仓体后侧通过外部电机带动；所述仓体底部设置为漏斗形，所述仓体底部中间固定安装有排料筒，所述排料筒一端固定安装有排料电机，所述排料电机的输出端延伸至所述排料筒内固定安装有螺旋轴，所述排料筒远离所述排料电机一端开口。

优选的：所述专用计量设备包括底板、盛载箱、控制器、升降液压缸、电子称、料仓、支撑板、滑槽、横板和支撑柱，所述底板上表面中间固定安装有盛载箱，所述盛载箱内部固定安装有控制器，所述盛载箱上表面固定安装有电子称，所述电子称上方设置有料仓，所述盛载箱前后两侧分别固定安装有支撑板，所述支撑板上设置有滑槽，所述滑槽分为下部的竖直段和上部的弧形段，所述料仓侧面对应所述滑槽位置固定安装有支撑柱，所述支撑柱位于所述滑槽内的部分的截面形状为与所述滑槽上部对应的弧形，所述支撑柱延伸出所述滑槽的部分设置为圆柱形，所述支撑柱的圆柱形位置下方设置有横板，所述横板固定安装在所述升降液压缸的移动端上，所述升降液压缸固定安装在所述底板上；所述升降液压缸和所述电子称分别与所述控制器电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、通过加大石粉的掺量，来消耗石粉，减少了粉煤灰，降低了砂浆成本；

2、新的配方中增加了较多的石粉，使砂浆整体勾缝饱满细腻光滑；