[发明专利]安全气囊的自动化生产集成装置及生产方法

说明书

本发明涉及一种安全气囊的自动化生产集成装置及生产方法，其中，包括注塑模块、称重模块、机械手、条码打印模块、电控模块和下料流线，下料流线设于注塑模块旁，称重模块上设有传感器，传感器、机械手、条码打印模块和注塑模块均与电控模块电连接，每次停机重启生产前五模报废，由机械手夹取产品经去毛边、打印二维码、称重后流入下一工位，以解决现有技术的生产过程中缺乏对产品的工艺参数的有效管控以及注塑机停机再启动后生产出的前几个产品容易因工艺条件不满足而产生如冷料、强度差等不良的风险产品的技术问题。

技术领域

本发明涉及安全气囊生产装置技术领域，具体讲是指一种安全气囊的自动化生产集成装置及生产方法。

背景技术

安全气囊是一种被动安全性的保护系统，它与座椅安全带配合使用，可以为乘员提供有效的防撞保护。在汽车相撞时，汽车安全气囊可使头部受伤率减少25％，面部受伤率减少80％左右。因此，安全气囊对于保护乘员的安全起到重要作用，故其在生产时的产品质量亦显得尤为重要。安全气囊中包括有安全气囊的塑料罩盖。安全气囊的塑料罩盖生产过程如下：注塑机注塑生产出塑料罩盖后，去除毛边，经称重确认重量合格后流入下一工位。现有的安全气囊塑料罩盖的生产装置存在以下问题：生产过程中缺乏对产品的工艺参数的有效管控，导致异常发生或对产品调查时，无法追溯产品的具体工艺参数；现有的产品的称重结构设于注塑机上，容易受到注塑机开合模震动影响，存在称重精度低、频繁警报、误检率高的问题；注塑后需要人工去除毛边，导致人工成本较高；注塑机停机再启动后生产出的前几模产品，机械手直接放置流水线，混入产线，重启后前几模产品因工艺条件不满足而产生如冷料、强度差等，存在不良的潜在风险。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的第一个目的在于提供一种安全气囊的自动化生产集成装置，以解决现有的安全气囊产品的生产过程中缺乏对产品的工艺参数的有效管控的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种安全气囊的自动化生产集成装置，其中，包括注塑模块、称重模块、机械手、条码打印模块、电控模块和下料流线，下料流线设于注塑模块旁，称重模块上设有传感器，传感器、机械手、条码打印模块和注塑模块均与电控模块电连接。

采用上述结构后，本发明的安全气囊的自动化生产集成装置具有以下优点：事先在条码打印模块中设定好本次生产的产品的工艺参数，整体装置由电控模块控制，机械手夹取由注塑模块生产出的产品至条码打印模块处，条码打印模块根据提前设定的工艺参数生成对应二维码并打印在产品上，二维码记录产品生产的工艺参数，之后经称重模块称重确认产品重量合格后通过下料流线送至下一工位。

作为改进，注塑模块上还设有热风枪，热风枪与电控模块电连接。采用此种结构，由电控模块控制热风枪去除产品注塑形成的毛边，节省人工成本。

作为改进，称重模块设于下料流线起始端，机械手位于注塑模块上并靠近称重模块的一侧，条码打印模块位于注塑模块上并位于机械手旁。采用此种结构，使得机械手靠近称重模块和条码打印模块，减少机械手夹取产品移动的位移量，提高了工作效率，另外，称重模块位于下料流线起始端可增加下料流线的利用率。

作为改进，称重模块包括支架和电子秤，支架设于下料流线起始端，电子秤设于支架上，机械手呈靠近电子秤设置。采用此种结构，称重模块包括支架和电子秤，使其具有结构简单的优点；机械手靠近电子秤，进一步缩短了机械手夹取产品后进行称重时的位移距离，进一步提高了工作效率。

作为改进，支架设于下料流线起始端并沿下料流线长度方向向下料流线外侧延伸，电子秤设于支架上并在竖直方向上的投影落在下料流线外侧，电子秤下方设有不良品箱，不良品箱顶端设有开口。采用此种结构，设置不良品箱，用于放置重量不合格的不良品，且不良品箱位于电子秤下方，缩短了机械手放置不良品时的移动距离，进一步提高了工作效率。

作为改进，不良品箱中竖直设有隔板。采用此种结构，隔板将不良品箱分成两个区域，用于放置不同原因的不合格品或风险产品。