[发明专利]涂布机构及涂布机

说明书

本发明涉及一种涂布机构及涂布机，安装于机架上，用于基材表面的浆料涂布，其特征在于，包括：沿基材传送方向上依次间隔设置的预涂单元、匀涂单元及精涂单元，基材可依次通过预涂单元、匀涂单元及精涂单元，且在基材传送过程中，其表面浆料厚度逐渐减小；上述涂布机构，用于网孔基材的涂布，通过多次刮涂的方式使得在基材传送过程中，基材表面的浆料厚度逐渐减小，基材表面浆料涂布均匀，且浆料(尤其是超高固含量浆料)能够充分渗入至网孔内，显著提高网孔基材的涂布质量，实现在网孔基材表面均匀涂布浆料，提高产品良率。

技术领域

本发明涉及涂布设备技术领域，特别是涉及一种涂布机构及涂布机。

背景技术

随着科技的发展，越来越多的功能性新材料需要涂布来实现，涂布技术是为了改善加工用材料的特性或使之成为特定用途的终端产品，而在其表面用特定专业装置均匀涂覆一层或多层具有特殊性能的涂料，并经过干燥或其他加工过程形成具有特定性能的材料的高科技加工技术，它几乎覆盖了大多数加工用材料的表面加工处理领域。现有涂布机构大都只能进行满版涂布，无法完全适应所有材料的开发，特别是对于锂电池及超级电容领域，如何对网孔基材进行涂布也显得尤为重要。

目前，对于网孔基材上超高固含量浆料涂布方式均为逗号刮涂，但采用逗号刮涂的涂布方式均只能进行一次刮涂，浆料未完全渗入网孔基材内，涂布工艺已结束，甚至有的部分浆料只渗入一部分至网孔基材内部，有的部分浆料还未渗入，导致网孔基材的涂布质量不高，无法实现在网孔基材表面均匀涂布浆料，严重影响产品良率。

发明内容

基于此，有必要针对网孔基材上浆料涂布不均匀，涂布质量不高的问题，提供一种涂布机构及涂布机。

一种涂布机构，安装于机架上，用于基材表面的浆料涂布，包括：

沿所述基材传送方向上依次间隔设置的预涂单元、匀涂单元及精涂单元，所述基材可依次通过所述预涂单元、所述匀涂单元及所述精涂单元，且在所述基材传送过程中，其表面浆料厚度逐渐减小。

上述涂布机构，安装于机架上，用于网孔基材的浆料涂布，涂布机构包括沿基材传送方向上依次间隔设置的预涂单元、匀涂单元及精涂单元，通过多次刮涂的方式使得在基材传送过程中，基材表面的浆料厚度逐渐减小，基材表面浆料涂布均匀，且浆料(尤其是超高固含量浆料)能够充分渗入至网孔内，显著提高网孔基材的涂布质量，实现在网孔基材表面均匀涂布浆料，提高产品良率。

在其中一个实施例中，所述预涂单元包括第一底座、第一刮刀、固定于所述第一底座上的第一壳体，所述第一底座固定于所述机架上，所述第一底座与所述第一壳体之间开设有供所述基材通过的第一入口及第一出口，所述第一刮刀固定于所述第一壳体上，且所述第一刮刀的刮刀头与所述基材传送方向的夹角为170°-180°。

在其中一个实施例中，所述预涂单元还包括相互独立的第一微调组件与第一气缸，所述第一微调组件与所述第一气缸均固定于所述第一壳体上，且均与所述第一刮刀传动连接。

在其中一个实施例中，所述第一底座朝向所述第一刮刀的平面粗糙度小于等于15μm。

在其中一个实施例中，所述匀涂单元包括第二底座、第二刮刀、固定于所述第二底座上的第二壳体，所述第二底座固定于所述机架上，所述第二底座与所述第二壳体之间开设有供所述基材通过的第二入口及第二出口，所述第二刮刀固定于所述第二壳体上，且所述第二刮刀的刮刀头与所述基材传送方向的夹角为150°-165°。

在其中一个实施例中，所述匀涂单元还包括相互独立的第二微调组件与第二气缸，所述第二微调组件与所述第二气缸均固定于所述第二壳体上，且均与所述第二刮刀传动连接。

在其中一个实施例中，所述第二底座朝向所述第二刮刀的平面粗糙度小于等于15μm。