[发明专利]协同炼铜方法及建筑材料

说明书

本申请提供一种协同炼铜方法及建筑材料，属于冶金技术领域。协同炼铜方法以熔池熔炼炉冶炼，在高温搅动熔池中对协同炼铜物料进行协同熔炼，得到粗铜、锍、烟尘和协同炼铜稳定化冶炼渣。协同炼铜稳定化冶炼渣的预配渣型要求包括如下元素含量，以wt％计：25≤SiO₂≤40，CaO≤25，15≤FeO≤65，Al₂O₃≤10，Na₂O和K₂O≤10，CaO、Na₂O和K₂O≤35，MgO≤10，Cr₂O₃≤5，CaO、SiO₂、FeO、Na₂O、K₂O和Al₂O₃≥85；K＝1～2。协同炼铜稳定化冶炼渣流动温度N≤熔炼温度≤(N+100℃)。该方法得到的渣具有较低的酸溶失率和含铜量，能直接资源化回收利用。

技术领域

本申请涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种协同炼铜方法及建筑材料。

背景技术

目前冶金炉窑产出的炉渣，受目标产品的种类、渣型、炉况条件等因素影响差异较大，尤其是酸溶失率，参差不齐。在完成冶炼后，得到的冶炼渣通常存在酸溶失率较高(＞5％)的问题，使得该冶炼渣需要经过再次炼渣才能够实现资源化回收利用。

发明内容

本申请的目的在于提供一种协同炼铜方法及建筑材料，协同炼铜方法在冶炼得到铜的同时，得到的冶炼渣具有较低的酸溶失率和含铜量，使得该冶炼渣能够直接进行资源化回收利用，且有利于铜的回收。

本申请的实施例是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提供一种协同炼铜方法，包括：以熔池熔炼炉为冶炼设备，鼓入燃料和助燃气搅动高温熔池对包括铜冶炼物料和固废料的协同炼铜物料进行协同熔炼，得到粗铜、锍、烟尘和协同炼铜稳定化冶炼渣。

协同炼铜稳定化冶炼渣的预配渣型要求包括：25wt％≤SiO₂含量≤40wt％，CaO含量≤25wt％，15wt％≤FeO含量≤65wt％，0wt％≤Al₂O₃含量≤10wt％，0wt％≤Na₂O和K₂O总含量≤10wt％，CaO、Na₂O和K₂O总含量≤35wt％，0wt％≤MgO≤10wt％，0wt％≤Cr₂O₃≤5wt％，CaO、SiO₂、FeO、Na₂O、K₂O和Al₂O₃总含量≥85wt％，且FeO-CaO-SiO₂的三元硅酸度K＝1.0～2.0。

协同炼铜稳定化冶炼渣的流动温度为N，熔炼处理中，N≤熔炼温度≤(N+100℃)。

第二方面，本申请实施例提供一种建筑材料，包括如第一方面实施例提供的协同炼铜方法得到的稳定化冶炼渣。

本申请实施例提供的协同炼铜方法及建筑材料，有益效果包括：

本申请的协同炼铜方法，将铜冶炼物料和固废料按照特定的预配渣型进行调控，调配合适的熔炼温度，辅以熔池熔炼炉配合喷枪鼓入燃料和助燃气搅动高温熔池的方式进行冶炼，在满足足够长度稳定化熔炼时间的情况下，使得渣具有合适的元素组成，并使得渣中的溶出元素能够较好地固化在硅氧网络中，从而能够降低渣的酸溶失率。该炼铜方法在冶炼得到铜的同时，得到的稳定化冶炼渣具有较低的酸溶失率和含铜量，使得该稳定化冶炼渣能够直接进行资源化回收利用，且有利于铜的回收。

具体实施方式