[发明专利]热成型容器模外套装联机生产线及生产方法

说明书

本发明公开了一种热成型容器模外套装联机生产线及生产方法，通过白杯转送装置将气压热成型机及纸杯外套机连接起来，本发明设有冷却输送机构在将塑料容器输送到纸杯外套的过程中将塑料容器进行冷却，同时，气压热成型机和多台纸杯外套机联机生产可以有效提高工作效率，提高日产量。本发明的热成型容器模外套装联机生产方法首次将气压热成型生产塑料杯的工艺与纸杯外套工艺结合起来，实现全自动化生产，提高工作效率。同时，本发明设有自动控温步骤，实时检测塑料容器温度，自动化补充冷风冷却控温确保塑料容器在管道输送过程中完全冷却，生产方法简单高效，生产的纸塑杯质量好，次品率低。

技术领域

本发明涉及纸塑杯生产技术领域，特别是涉及一种热成型容器模外套装联机生产线及生产方法。

背景技术

纸塑容器通常是指由塑料杯外包有纸套或者纸容器的容器，通常有纸塑杯、纸塑碗等，这种纸塑容器防渗性能比普通纸杯强，而比普通塑料杯具有隔热防烫防冷以及易印刷等有益效果。现有技术中纸塑杯的生产分成两部分，分别生产塑料杯和外纸套/纸杯，然后将分别生产好塑料内杯和外纸套组装起来。现有技术生产纸塑杯的工艺效率低，不能满足大规模高效快速生产的需求，人工成本高，而且气压热成型机生产的塑料容器出模温度较高，现有技术常常发生因塑料容器未完全冷却而热收缩导致外纸套/纸杯松开脱离的情况发生，次品率高。

因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种塑料杯和纸外套同时生产、实时连线模外套装、高效率、低次品率、低人工成本的塑料容器模外套装联机生产技术。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供塑料杯和纸外套同时生产、同步组装的高效率且纸塑杯质量好的纸塑杯联机。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

提供一种热成型容器模外套装联机生产线，其包括有中央控制器、气压热成型机、白杯转送装置和纸杯外套机，气压热成型机、白杯转送装置及纸杯外套机均由中央控制器控制运作；

白杯转送装置设置有机械手、储料转送装置和冷却输送机构，机械手将气压热成型机生产的塑料容器移动到储料转送装置；

冷却输送机构包括输送管道和控温冷却系统，输送管道的一端与储料转送装置的出料口对接，另一端与纸杯外套机的进料口对接；

控温冷却系统包括有多个温度传感器和冷风机，控温冷却系统在输送管道的进料一端和中部均安装有双温检测点和进风口，每个双温检测点包括有两个温度传感器，一个温度传感器用于检测冷风机的出风温度，另一个温度传感器用于检测经过的塑料容器的温度，进风口与冷风机连通，温度传感器将检测结果传输给中央控制器，中央控制器控制冷风机向输送管道输入适宜温度的冷风；

冷却输送机构将储料转送装置的塑料容器冷却并输送至纸杯外套机。

优选的，控温冷却系统在输送管道出料的一端设置有出料检测点，出料检测点安装有检测经过的塑料容器的温度传感器。

优选的，储料转送装置设置有托架，托架安装于第一转轴，第一转轴通过轴承座安装于转动座，转动座固接于第二转轴，第二转轴由翻转驱动装置驱动翻转，第一转轴固接有碰撞块，碰撞块的下方设有限位件，当第一转轴往下转动到位时，限位件触碰碰撞块使碰撞块带动第一转轴及托架翻转将塑料容器送入储料仓；

储料仓具有倾斜设置的斜板，斜板的下方设有出料输送通道，出料输送通道安装有输送机，输送机将塑料容器送往冷却输送机构。

优选的，翻转驱动装置包括有连接件和气缸，连接件的一端与第二转轴固接，连接件的另一端与气缸的伸缩杆铰接。

优选的，出料输送通道的出料口一侧上方设置有挡片，挡片可卡住塑料容器的开口边沿。

优选的，白杯转送装置设置有两个储料仓，两个储料仓的中部上方设置有分派装置，分派装置具有两个转板单元，每个转板单元包括第三转轴、卸料板和转动装置，卸料板固接于第三转轴，第三转轴由转动装置驱动旋转。