[发明专利]一种粉煤灰综合利用的方法

权利要求书

1.一种粉煤灰综合利用生产氧化铝的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将粉煤灰加水后磨细，得到矿浆，将所述矿浆泵入浮选机，将粉煤灰中的碳以浮选的方式选出，得到粉煤灰尾矿浆；

(2)将上述粉煤灰尾矿浆经磁选分离，得到非磁性物滤渣和含铁渣；

(3)向上述非磁性物滤渣中加水浆化，再加入硝酸充分搅拌后得到混合物料；

(4)将上述混合物料加入反应釜中，进行加压浸出反应，待充分反应后过滤，得到滤液和二氧化硅渣；

(5)向上述滤液中加入双氧水，调节溶液的pH值至2.5-3.5，充分反应后过滤，得到除杂后硝酸铝溶液和铁渣，将所述硝酸铝溶液经树脂吸附除去钙、镁杂质，再经树脂吸附钪、镓、锗，得到净化后的硝酸铝溶液和钪、镓、锗稀有金属；

(6)将上述净化后的硝酸铝溶液进行蒸发浓缩，得到硝酸铝晶体；

(7)将上述硝酸铝晶体熔解后泵入循环气态分解炉内，与高温循环气体接触，进行分解，得到氧化铝和氮氧化物气体；

(8)将部分上述氮氧化物气体引入硝酸吸收装置，经吸收后得到新的硝酸，返回步骤(3)回用。

2.如权利要求1所述的粉煤灰综合利用生产氧化铝的方法，其特征在于，步骤(1)中所述粉煤灰经球磨磨细至100目以下，所述矿浆的质量百分浓度为15-45％。

3.如权利要求1所述的粉煤灰综合利用生产氧化铝的方法，其特征在于，步骤(2)中所述非磁性物滤渣的化学元素组成的质量百分含量包括：Fe为1.5-3％；Al为16-30％；Si为18-25％；Ca为2-8％；Mg为0.2-0.8％；Ga为50-200g/t。

4.如权利要求1所述的粉煤灰综合利用生产氧化铝的方法，其特征在于，步骤(2)中所述磁选的磁场强度为3000-12000Gs；所述含铁渣经进一步洗涤并于550-600℃下还原焙烧后作为铁精粉出售。

5.如权利要求1所述的粉煤灰综合利用生产氧化铝的方法，其特征在于，步骤(3)中所述非磁性物滤渣和水的液固比为2-5:1，所述硝酸的质量百分浓度为20-60％，硝酸的加入量为所述非磁性物滤渣中铝的耗酸量理论值的1.1-1.8倍。

6.如权利要求1所述的粉煤灰综合利用生产氧化铝的方法，其特征在于，步骤(4)中所述浸出反应的反应温度为120-190℃，反应压强为0.2-2.5MP，反应时间为1-3h，搅拌速率为50-500rpm。

7.如权利要求1所述的粉煤灰综合利用生产氧化铝的方法，其特征在于，步骤(5)中加入双氧水后反应的时间为1-4h。

8.如权利要求1所述的粉煤灰综合利用生产氧化铝的方法，其特征在于，步骤(6)中所述蒸发浓缩的温度为60-150℃。

9.如权利要求1所述的粉煤灰综合利用生产氧化铝的方法，其特征在于，步骤(7)中硝酸铝晶体的熔解温度为100-150℃，所述高温循环气体的温度为600-1100℃，所述分解时间为1-3min。

10.如权利要求1所述的粉煤灰综合利用生产氧化铝的方法，其特征在于，步骤(8)中将体积分数为10％的氮氧化物气体引入硝酸吸收装置，所述新的硝酸的质量百分浓度为20-60％。