[发明专利]一种17-4PH沉淀硬化不锈钢六角钢型材的制备方法

权利要求书

1.一种17-4PH沉淀硬化不锈钢六角钢型材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）前处理：

以圆形断面的17-4PH合金为坯料进行退火处理，经矫直和磨削，至坯料尺寸精度达H10级以上，表面粗糙度Ra≤0.8μm；

2）冷轧：

将步骤1)得到的坯料进行冷轧，所述冷轧包括初轧、半品轧制和精轧，所述初轧进行多道次轧制，逐道次尺寸检测坯料的六角对边尺寸，以六角对边尺寸最大的作为下一道次的压下变形方向，并将道次压下量为0.10～0.18mm；所述半品轧制按顺时针或逆时针顺序进行多道次轧制，逐道次尺寸检测坯料的六角对边尺寸，以六角对边尺寸最大的作为下一道次的压下变形方向，道次压下量控制在0.08～0.13mm；所述精轧按顺时针或逆时针顺序多道次轧制，道次压下量控制在0.01～0.03mm，逐道次尺寸检测坯料的六角对边尺寸，对六角对角线差进行微调；

3)热处理：

将步骤2)经过冷轧处理后的坯料进行退火处理得17-4PH高精度六角钢型材成品；

所述步骤1）中所述圆形断面的17-4PH合金，需要在退火处理后、矫直和磨削前进行温拉处理；所述温拉处理包括将步骤1）中进行退火处理后的坯料加热至650～700℃进行温拉处理，以每道次变形量≦25%进行温拉处理，道次变形后进行退火处理，经过多道次温拉处理及退火处理后进行矫直和磨削；

所述退火处理为无氧退火，退火温度为650～700℃，保温时间为6～8小时。

2.根据权利要求1所述的17-4PH沉淀硬化不锈钢六角钢型材的制备方法，其特征在于，所述步骤2）中所述冷轧的总变形量控制≤20%；所述初轧为3-4道次；所述半品轧制为3-4道次；所述精轧为2-3道次。

3.根据权利要求2所述的17-4PH沉淀硬化不锈钢六角钢型材的制备方法，其特征在于，所述初轧的道次公差小于0.09mm；所述半品轧制的道次公差小于0.07mm。

4.根据权利要求1所述的17-4PH沉淀硬化不锈钢六角钢型材的制备方法，其特征在于，步骤1）处理后，所述坯料直径小于或等于9mm。

5.根据权利要求1所述的17-4PH沉淀硬化不锈钢六角钢型材的制备方法，其特征在于，所述步骤1）中所述17-4PH合金的成分及重量百分比：C为0.030～0.045%、Si为0.20～0.30%、Mn为0.40～0.50%、Ni为4.20～4.40%、Cr为15.50～15.70%、Cu为3.10～3.30%、Nb为0.20～0.30%、余量为Fe和残余微量元素含量。

6.根据权利要求1所述的17-4PH沉淀硬化不锈钢六角钢型材的制备方法，其特征在于，所述温拉处理为3-6道次。

7.根据权利要求1所述的17-4PH沉淀硬化不锈钢六角钢型材的制备方法，其特征在于，所述温拉处理以每道次变形量≦25%进行拉拔；所述温拉处理的线速度60m/min。

8.根据权利要求1所述的17-4PH沉淀硬化不锈钢六角钢型材的制备方法，其特征在于，所述步骤3）后还包括将得到的所述17-4PH高精度六角钢型材成品进行矫直、探伤和外形检验。