[发明专利]一种变桨轴承高强度钢裂纹模拟监测试验装置

说明书

本发明提供一种变桨轴承高强度钢裂纹模拟监测试验装置，包括外侧周面设有保温层和内部设有环形中空胶套的环形中空本体，保温层部分外侧周面设有磁共振成像层，环形中空胶套内壁上部紧密配设有加载抵块，加载抵块上接触设有加载压柱，环形中空胶套和加载压柱上紧密卡接有套卡，加载压柱外侧周面设有加载压柱密封柱，环形中空胶套下内壁、加载抵块和环形中空本体底面围成待测变桨轴承放置空间，加载抵块和加载压柱上设有与外界和放置空间连通的进出风管，待测变桨轴承内圈通过传动圆轴与驱动电机轴连接，环形中空本体内壁上设有升温层，环形中空本体上下部设有与环形围压空腔导通的进出油管。本申请能对变浆轴承裂纹扩展分布情况进行模拟监测。

技术领域

本发明涉及变浆轴承技术领域，具体涉及一种变桨轴承高强度钢裂纹模拟监测试验装置。

背景技术

变浆就是风力发电机叶片改变角度的过程，变浆轴承就是用于变浆机构的轴承。变桨轴承的作用是旋转安装在轮毂上的叶片，其内圈通过螺栓与轮毂连接，外圈与叶片连接，当风速过高或过低时，通过调整桨叶桨距改变气流对叶片攻角，从而改变风力发电机组获得的空气动力转矩，使功率输出保持稳定。变桨轴承是风力发电机组变桨控制传动系统的重要核心部件，因为作用在桨叶上的载荷大小和方向随时间不断改变，变桨轴承始终承受交变载荷作用。变桨轴承的受力情况复杂，而且轴承承受的冲击和振动比较大，因此要求轴承既能承受冲击，又能承受较大载荷。

变桨轴承作为大型风力发电机组传动系统的关键部件之一，其工作环境多为风沙、雨露、潮湿和低温等恶劣环境，容易发生断裂等各种故障，变桨轴承一旦发生故障，整个机组控制功能的实现及运行安全均会受到直接影响，轻则导致发电机组停止工作，重则酿成重大安全事故，所以裂纹故障的监测是亟需解决的技术问题。目前，变桨轴承裂纹监测多采用视频、锡纸、导电漆等监测技术。但是本发明的发明人经过研究发现，这些监测技术均是在现场裂纹扩展至变桨轴承表面后才能被发现，因而不能预先模拟监测变桨轴承裂纹扩展故障及更好分析变浆轴承裂纹扩展分布情况。

发明内容

针对现有变桨轴承裂纹监测均是在现场裂纹扩展至变桨轴承表面后才能被发现，不能预先模拟监测变桨轴承裂纹扩展故障及更好分析变浆轴承裂纹扩展分布情况的技术问题，本发明提供一种变桨轴承高强度钢裂纹模拟监测试验装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种变桨轴承高强度钢裂纹模拟监测试验装置，包括环形中空本体，所述环形中空本体的外侧周面设有保温层，所述保温层的部分外侧周面设有与外部计算机连接的磁共振成像层，所述环形中空本体的中空内部设有环形中空胶套，所述环形中空胶套的中空上部设有与中空内壁紧密配合的加载抵块，所述加载抵块上设有与环形中空胶套中空内壁紧密配合并与加载抵块接触的加载压柱，所述环形中空胶套上端设有将环形中空胶套与加载压柱紧密卡接的套卡，所述加载压柱外侧周面设有将加载压柱固定在环形中空本体上部的加载压柱密封柱，所述环形中空胶套的中空下内壁、加载抵块和环形中空本体的内底面围成适于放置待测变桨轴承的放置空间，所述加载抵块和加载压柱上设有与外界和放置空间连通的出风管和用于注入潮湿冷风的进风管，所述待测变桨轴承的外圈与环形中空胶套下内壁紧密接触，所述待测变桨轴承的内圈通过螺栓与转动嵌设于环形中空本体下部的传动圆轴连接，所述传动圆轴的下端与固定嵌设于环形中空本体下部的驱动电机的电机轴固定连接，所述环形中空本体的中空内壁上设有升温层，所述升温层、环形中空本体的中空内壁、加载压柱密封柱及环形中空胶套之间共同构成一个环形围压空腔，所述环形中空本体的上部设有与环形围压空腔导通的进油管，所述环形中空本体的下部设有与环形围压空腔导通的出油管。