[发明专利]一种杠铃片生产工艺

说明书

本发明涉及一种杠铃片生产工艺，包括以下步骤：(1)将杠铃片填料置于模具中压延成型制得杠铃片初坯，将杠铃片初坯装入还原罐后在温度1200‑1300度下保温1‑2小时，降温至500‑600度后制得哑铃杠铃片；(2)将杠铃片安装在杠杆后进行表面钝化处理，再将杠铃片悬挂在支承处进行旋转式以粉末雾形式自动喷漆，快速固化；将喷涂完的杠铃进行固化烘干后得成品。本发明的杠铃片的生产工艺在常温下压延后进行氧化铁还原方式制备的杠铃片喷涂效果好，涂料附着性好；采用常温下胶黏剂为原料，无需再额外添加增强树脂，制备工艺操作简便可控，环保节约生产成本，具有优良的性能。

技术领域

本发明涉及健身器材技术领域，具体涉及一种杠铃片生产工艺。

背景技术

杠铃是一种重量训练的必要器材，利用杠铃训练器材可增进肩部、后背、手臂、胸部等处肌肉力量的训练。在采用橡胶进行杠铃生产时，不可避免的会对环境造成污染，但是目前全球都在积极发展环保产业，提倡节能减排，故必须革新杠铃生产技术，应对资源紧缺现状，顺应环保要求。在杠铃的生产加工过程中，通常单独对杠铃片和杠杆单独进行生产，在生产杠铃片的过程中，需要对先制作造型砂，然后将铸造铁水浇注进型砂内，待铸件冷却成型后再将型砂和铸件分离获得铸件。制作过程中需要将铁水倒入模具，制作工序繁琐，能耗大，不安全。

因此，研究一种具有环保、安全、性能好、工序简单的杠铃片生产工艺是非常重要的。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提出一种杠铃片生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种杠铃片生产工艺，包括以下步骤：

(1)将杠铃片填料置于模具中压延成型制得杠铃片初坯，将杠铃片初坯装入还原罐后在温度1200-1300度下保温1-2小时，降温至500-600度后制得哑铃杠铃片；

(2)将杠铃片安装在杠杆后进行表面钝化处理，再将杠铃片悬挂在支承处进行旋转式以粉末雾形式自动喷漆，快速固化；将喷涂完的杠铃进行固化烘干后得成品。

优选地，所述杠铃片填料按重量份数包括高炉灰氧化铁70-80份、铁粉10-15份、胶黏剂5-10份。

优选地，所述杠铃片填料按重量份数包括高炉灰氧化铁75份、铁粉12份、胶黏剂8份。

优选地，所述胶黏剂为环氧树脂胶黏剂、聚氨酯胶黏剂或聚醋酸乙烯胶黏剂。

优选地，钝化处理采用的所述钝化剂为铝无铬钝化剂、镁合金无铬或铜钝化剂。

优选地，所述步骤(2)中的喷涂过程为：先将杠铃片悬挂在可旋转支承装置上，旋转速度为每分钟1-2圈，在静电电场力作用下以粉末雾形式均匀喷涂，快速固化。

优选地，所述步骤(1)将杠铃片填料置于模具中压延成型制得杠铃片初坯，将杠铃片初坯装入还原罐后在温度1250度下保温1.5小时，降温至550度后制得哑铃杠铃片。

优选地，所述步骤(2)喷涂所采用的涂料为水性涂料。

优选地，所述水性涂料为聚氨酯水性漆。

优选地，所述步骤(1)的将杠铃片填料置于模具中在25-45度下压延成型制得杠铃片初坯。

本发明具有以下有益效果：

本发明的杠铃片的生产工艺在常温下压延后进行氧化铁还原方式制备的杠铃片喷涂效果好，涂料附着性好；采用常温下胶黏剂为原料，无需再额外添加增强树脂，制备工艺操作简便可控，环保节约生产成本，具有优良的性能。

具体实施方式