[发明专利]一种同步错极转子叠压的新结构

说明书

本发明属于同步错极转子叠压领域，具体的说是一种同步错极转子叠压的新结构，包括底座，所述底座的顶端固定安装有若干组固定杆，若干组所述固定杆的顶端固定安装有安装固定大板，且底座的顶端中部固定安装有弹簧导正杆与弹簧一，所述弹簧一位于弹簧导正杆的外侧，所述安装固定大板的顶端固定安装有导向轴定位套，所述导向轴定位套的顶端固定安装有铁芯放置座，有效的解决了传统工艺工装结构，需要一个模块一个模块的叠压，生产效率低，劳动强度大，质量可靠性差，同时转子叠压完成后由于多次的叠压容易导致导致转子变形的问题，从而有效的降低了生产成本和制作效率。

技术领域

本发明属于同步错极转子叠压领域，具体的说是一种同步错极转子叠压的新结构。

背景技术

同步错极转子在制作过程中，需要将转子芯轴和若干组磁性相斥的转子铁芯向结合，从而制作成可以使用的同步错极转子，在电机领域是非常重要的部件。

现有技术中也出现了一些关于同步错极转子叠压技术的技术方案，如申请号为CN101976917A的一项中国专利公开了一种中频同步电机转子的制造方法，包括如下步骤：在转子冲片材料上直接冲制出转子槽，转子槽数与电机极数一致，形成整体式结构的转子冲片，使得操作简单，工艺简洁，节约材料，有利于减少工序和工时，降低制造成本，解决了现有中频极数多转速高的凸极同步电机磁极安装不便的问题

现有技术中，同步错极转子制作时往往先前的转子叠压均是一个模块一个模块的叠压，不仅生产效率低，劳动强度大，质量可靠性差，且转子叠压完成后由于多次的叠压导致转子变形，轴伸跳动大等问题，为此本发明提供一种同步错极转子叠压的新结构。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决制作时往往先前的转子叠压均是一个模块一个模块的叠压，不仅生产效率低，劳动强度大，质量可靠性差，且转子叠压完成后由于多次的叠压导致转子变形，轴伸跳动大的问题，本发明提出的一种同步错极转子叠压的新结构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的包括底座，所述底座的顶端固定安装有若干组固定杆，若干组所述固定杆的顶端固定安装有安装固定大板，且底座的顶端中部固定安装有弹簧导正杆与弹簧一，所述弹簧一位于弹簧导正杆的外侧，所述安装固定大板的顶端固定安装有导向轴定位套，所述导向轴定位套的顶端固定安装有铁芯放置座，所述导向轴定位套的内侧滑动连接有铁芯定位导向套，所述铁芯定位导向套的顶端放置有转子上磁钢压板，所述铁芯放置座的顶端放置有转子下磁钢压板，所述转子下磁钢压板的顶端放置有若干组转子铁芯，所述铁芯定位导向套的内侧与弹簧一的顶端固接，所述铁芯定位导向套的顶端放置有转子芯轴，所述转子芯轴的顶端滑动连接有上压块，实现了一次多个模块叠压功能，有效的解决了传统工艺工装结构，需要一个模块一个模块的叠压，生产效率低，劳动强度大，质量可靠性差，同时转子叠压完成后由于多次的叠压容易导致导致转子变形的问题，从而有效的降低了生产成本和制作效率。

优选的，所述上压块的底端开设有插入槽，所述插入槽的内侧靠顶端设置有两组锁定套，所述锁定套的顶端开设有贯穿槽，所述上压块的顶端内侧设置有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆包括外杆和内杆，所述内杆的顶端与上压块固定连接，外杆的外侧固定安装有两组连接绳，所述锁定套的一端固定安装有传动板，所述传动板与连接绳的一端固定连接，且上压块的内侧开设有两组滑槽，所述传动板通过滑槽与上压块滑动连接，让转子芯轴可以便捷且保持中心对齐的方式与上压块连接，不仅方便了连接和拆除过程，且中心对齐后可以保证挤压力度的正确传递，保证了挤压过程的安全性。