[发明专利]一种阴极板电解金属锰卧式碾压剥离机

说明书

本发明公开一种阴极板电解金属锰卧式碾压剥离机，包括机架和安装在机架上的剥离机构，所述剥离机构依次包括进料部、剥离处理部和出料部，所述剥离处理部依次包括前置剥离部、中置检测部和后置剥离部，所述前置剥离部包括两根中轴错位设置的前置碾压辊和设置在前置碾压辊前端的垂直加压辊，所述后置剥离部包括若干组架设在机架上的后置碾压组和安装在后置碾压组上方的碾压组封盖，每组所述后置碾压组包括两根中轴在垂直方向上同平面的后置上碾压辊和后置下碾压辊，所述所述后置下碾压辊直接安装在机架上，所述后置上碾压辊安装在碾压组封盖内，本发明的优点在于有效降低了整体装置的高度，且后置剥离部辊数可调，可以避免对阴极板的过度碾压。

技术领域

本发明涉及阴极板处理设备领域，具体地说，是一种阴极板电解金属锰卧式碾压剥离机。

背景技术

我国现有锰生产企业210多家，总生产能力达到400多万吨/年，以中小企业为主，主要集中在湖南、贵州和重庆交界区域及广西云南交界区域；锰的工艺流程为：化合(浸出)、净化、电解和电解锰后处理十一个阶段，电解锰后处理是指电解后处理电解金属锰成品的一系列操作，包括钝化、脱硫、烘干、剥离、包装以及阴极板转运齿轮处理等步骤，目前这些工序基本均实现机械化，但是其机械性能及使用效果均未完全满足相关工艺的生产需求。

目前市场多采用机械化敲打剥离的方式进行锰剥离，锰板由于受到重力的敲击，阴极板转运齿轮上面会留有凹凸不平的敲打痕迹，导致其使用寿命大打折扣，甚至还会造成永久性的损坏，而且采用敲打剥离的方式剥离效果差，为解决以上问题，必须对阴极板转运齿轮剥离设备进行技术升级及优化。

为解决这一问题，技术人员设计了一种立式碾压辊剥离机，这一结构的碾压辊剥离机的缺点在于整体设备高度超过3米，对于厂房的安装环境要求较高，且碾压辊一旦损坏需要拆开机体的整个侧面拆开来替换碾压辊，拆换操作复杂，且需要配合专业的吊装设备进行，操作不便。

发明内容

发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种阴极板电解金属锰卧式碾压剥离机。

技术方案：本发明所述一种阴极板电解金属锰卧式碾压剥离机，包括机架和安装在机架上的剥离机构，所述剥离机构依次包括进料部、剥离处理部和出料部，所述剥离处理部依次包括前置剥离部、中置检测部和后置剥离部，所述前置剥离部包括两根中轴错位设置的前置碾压辊和设置在前置碾压辊前端的垂直加压辊，所述后置剥离部包括若干组架设在机架上的后置碾压组和安装在后置碾压组上方的碾压组封盖，每组所述后置碾压组包括两根中轴在垂直方向上同平面的后置上碾压辊和后置下碾压辊，所述所述后置下碾压辊直接安装在机架上，所述后置上碾压辊安装在碾压组封盖内。

作为优选的，所述碾压组封盖两侧的侧壁上开设有垂直移位槽，每组所述垂直移位槽内安装有一根后置上碾压辊。

作为优选的，所述垂直移位槽内安装有提拉夹具，所述后置上碾压辊的两端分别嵌入两侧的提拉夹具内。

作为优选的，所述前置碾压辊、后置上碾压辊和后置下碾压辊均包括芯轮和嵌入芯轮边沿的弹性轮套，所述弹性轮套上设有缺口。

作为优选的，所述中置检测部包括红外线验平装置和光学检测摄像头。

作为优选的，所述中置检测部上连接有数控终端，所述提拉夹具包括电控提拉夹具，所述电控提拉夹具连接在中置检测部上。

作为优选的，所述出料部的末端连接有辅助锤板机构。

作为优选的，所述辅助锤板机构包括阴极板水平运输轨道和设置在阴极板水平运输轨道上方的电控剥离摆锤。

本发明相比于现有技术具有以下有益效果：（1）将传统的立式辊轮剥离机中的剥离辊组合放倒变为卧式结构，有效降低了整体装置的高度，故可以适配更多的厂房环境；