[发明专利]一种砌筑砂浆的生产工艺

说明书

本发明涉及一种砌筑砂浆，以重量份数计，包括以下组分：水泥120‑130份，煤灰100‑110份，砂755‑780份，可再分散乳胶粉3‑6份，纤维素1‑2份，淀粉醚0.3‑0.8份，短纤维0.3‑0.8份，聚乙烯醇0.1‑0.4份，改性剂0.02‑0.07份，木质纤维0.1‑0.3份。本发明的有益效果为：在保证抗压强度达到10Mpa，保水率99％以上时，使灰缝的施工厚度控制在5mm内，有效的缩小的灰缝的厚度，提高墙体的保温性能，减少房间温度的散失。

技术领域

本发明涉及砂浆技术领域，特别涉及一种砌筑砂浆的生产工艺。

背景技术

砌筑砂浆指的是将砖、石、砌块等块材经砌筑成为砌体的砂浆，它起粘结、衬垫和传力作用，是砌体的重要组成部分，水泥砂浆宜用于砌筑潮湿环境以及强度要求较高的砌体。墙体砌筑时两块砖间的砂浆层称为灰缝，灰缝的传热比砖要块，所以它会影响砌体的强度、保温、隔热、抗渗、抗冻等性能。

但是现有的砌筑砂浆在使用时为了保证砌体的抗压强度，其灰缝的厚度一般都保持在10mm左右，这样就使得墙体的保温性能较差，增加墙体的热负荷。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种砌筑砂浆的生产工艺，以解决上述问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种砌筑砂浆，以重量份数计，包括以下组分：

水泥120-130份，煤灰100-110份，砂755-780份，可再分散乳胶粉3-6份，纤维素1-2份，淀粉醚0.3-0.8份，短纤维0.3-0.8份，聚乙烯醇0.1-0.4份，改性剂0.02-0.07份，木质纤维0.1-0.3份。

通过采用上述技术方案，在保证抗压强度达到10Mpa，保水率99％以上时，使灰缝的施工厚度控制在5mm内，有效的缩小的灰缝的厚度，提高墙体的保温性能，减少房间温度的散失。

本发明进一步设置为：所述水泥为425水泥，所述煤灰为I级粉煤灰。

通过采用上述技术方案，I级粉煤灰更加的细小，使砌筑砂浆在加水搅拌后更加的稳定，强度更高。

本发明进一步设置为：所述纤维素为水溶性纤维素，所述改性剂为引气剂。

通过采用上述技术方案，当砌筑砂浆在加水搅拌后水溶性纤维素会溶解混合，使其更加粘稠，强度更高；引气剂在溶于水后在搅拌的过程中会产生大量的微小气泡，从而提高混凝土的流动性。

一种砌筑砂浆的生产工艺，包括如下步骤：

S1：将所有预处理好的原料提升到相对应的原料筒仓内储存；

S2：设定每个原料筒仓内的量料管内腔的体积与其安装的原料筒仓的单次出料量相同；

S3：原料筒仓内的量料管在下料的时候，通过正压供气装置往量料管的内腔通入1-1.4个标准大气压的气流；

S4：各个原料筒仓内的物料通过导料管输送到混合机内进行搅拌混合；

S5：将混合完成的砂浆排出通过包装机包装成袋或者散装装入罐车内。

通过采用上述技术方案，每个原料筒仓内储存有不同的原料，原料筒仓内量料管内腔的大小就是原料筒仓单次下料的量，可根据不同的原料情况来选择控制不同的下料次数，原料筒仓在下料的时候通过正压供气装置能使量料管内的物料下料速度更快，并减少残留，使下料的量更加的精确。

本发明进一步设置为：所述原料筒仓包括：

筒体，所述筒体的上端开设有进气口和可开启的进料口，所述筒体的下端开设有出料口，所述筒体的下部设为锥形；