[发明专利]一种薄壁钢套的压装装置及方法

说明书

本发明涉及一种薄壁钢套的压装装置及方法，该装置包括压装主体和压板，压装主体内部设置有滑移腔，滑移腔内可滑移地连接有导向板，导向板上连接有导向柱，导向柱的周向设置有齿牙，压板连接在压装主体的底部，压板上设置有通孔，通孔和滑移腔相连通，通孔的内壁上设置有齿槽，齿牙可滑移的连接在齿槽中。本发明还公开一种薄壁钢套的压装方法。本发明能够有效避免压装过程中薄壁钢套发生压塌变形现象，同时也有效缩短了压装时间，提高了装配效率。

技术领域

本发明涉及压装技术领域，尤其是指一种薄壁钢套的压装装置及方法。

背景技术

由于薄壁钢套的壁厚较薄，薄壁钢套在过盈压装时易发生钢套的变形塌陷，尤其是对于壁厚小于0.2mm厚的钢套，极易发生上述变形问题，为降低该变形问题的发生，目前的做法通常是先用带固定支撑柱的压头将薄壁件压入一段距离，然后更换平板压头进行二次压装，但是该方法装配时间长，装配效率较低，且无法有效的防止钢套端部压塌，无法满足使用需求。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中薄壁钢套的压装方式易发生压塌变形现象且装配效率较低的缺陷。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种薄壁钢套的压装装置，包括压装主体和压板，所述压装主体内部设置有滑移腔，所述滑移腔内可滑移地连接有导向板，所述导向板上连接有导向柱，所述导向柱的周向设置有齿牙，所述压板连接在所述压装主体的底部，所述压板上设置有通孔，所述通孔和所述滑移腔相连通，所述通孔的内壁上设置有齿槽，所述齿牙可滑移的连接在所述齿槽中。

在本发明的一个实施例中，所述导向板和所述滑移腔顶部通过复位弹簧相连接。

在本发明的一个实施例中，所述导向板上设置有第一定位凸起，所述滑移腔顶部设置有第二定位凸起，所述复位弹簧的一端套设在所述第一定位凸起上，另一端套设在所述第二定位凸起上。

在本发明的一个实施例中，所述导向柱的周向设置有多个齿牙，所述齿牙和所述齿槽一一对应。

在本发明的一个实施例中，所述导向柱周向的多个齿牙呈周向均布。

在本发明的一个实施例中，所述齿牙采用弧形齿，所述齿槽的形状和所述齿牙相适应。

在本发明的一个实施例中，所述压装主体和所述压板通过第一螺钉相连接。

在本发明的一个实施例中，所述导向柱可拆卸地连接在所述导向板上。

在本发明的一个实施例中，所述导向板和所述导向柱通过第二螺钉相连接。

根据上述任一项所述的薄壁钢套的压装装置进行薄壁钢套压装的方法，包括以下步骤：

1)将薄壁钢套套装在导向柱上，并将待压装零件置于导向柱下方；

2)驱动压装主体下降，直至压板将薄壁钢套部分压装在待压装零件的外壁上且导向柱底部和待压装零件的顶部相接触，驱动压装主体继续下降，薄壁钢套压入在待压装零件上的深度逐渐增加，且导向柱相对压板向上滑移，并由导向柱带动导向板一起沿滑移腔上移，直至压板将薄壁钢套完全压入在待压装零件的外壁上，此时待压装零件和薄壁钢套形成压装成品；

3)驱动压装主体上升，直至导向柱和压装成品相脱离。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本发明所述的薄壁钢套的压装装置及方法，能够有效避免压装过程中薄壁钢套发生压塌变形现象，同时也有效缩短了压装时间，提高了装配效率。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的薄壁钢套的压装装置的结构示意图；