[发明专利]一种遥控热态湿法喷注造衬的方法

说明书

本发明涉及高炉内衬的修补维护方法，具体涉及一种遥控热态湿法喷注造衬的方法，包括以下步骤：S1、设备入场，将喷涂机械手安装到高炉内并使其与高炉外的喷注工作站配合连接；S2、压火，调节高炉内部环境；S3、清洗，对高炉内壁待修补位置进行多次冲洗以便喷涂修补造衬；S4、喷注，控制喷涂机械手对高炉内壁进行喷涂修补；S5、烘炉，往炉内送热风对高炉内部进行烘烤，S6、开炉，炉体内达到指定状态后开炉进行正常生产，利用本方法在高炉休风时间，特别是在热态下进行的喷补，能迅速提高高炉热修效率，最大限度的延长高炉寿命。

技术领域

本发明涉及高炉内衬的修补维护方法，具体涉及一种遥控热态湿法喷注造衬的方法。

背景技术

高炉是长期处于连续高温生产的冶炼设备。在长期运行中，高炉内衬受到浸蚀、剥落出现局部或大面积损坏，影响高炉正常运行。使高炉达到长寿、高效的目的，延长高炉寿命一直是冶炼工程技术人员关心的课题。在高炉维修技术中采用传统停产、停炉检修重新砌砖造衬维修费用高，耗时耗力，生产成本高，采用遥控热态喷补造衬是在不停炉的前提下利用休风时间对内衬喷补，施工方便、耗时少、投产快。热态喷补造衬是当高炉不畅，生产指标低下时，可以采取局部或全面喷补恢复合理炉型使高炉实现高产、低耗、优质、高效益目标，有效地延长高炉寿命的先进技术，被越来越多的钢铁企业所采用。

当今高炉长寿化是炼铁技术水平进步的标志之一。目前，国内开始普遍采用高炉遥控热态湿法喷注技术，即在不停炉的前提下利用休风时间对内衬进行喷补。与传统的停炉维修相比，其具有施工方便、耗时少、投产快的特点。传统技术采用的是干法喷涂方式，无法避免具有回弹率高、喷涂层结构均匀性差（喷枪头加水，水料混合难均匀、充分）、喷涂时粉尘严重等缺点。因此目前将最先进的浇注料喷射施工技术与遥控热态喷补技术相结合试验开发了浇注料遥控热态喷注技术。该技术采用浇注料喷射机与遥控喷涂机械手配合，实现浇注料遥控热态喷射施工造衬，并得到了市场的广泛应用。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供的具体方案为一种遥控热态湿法喷注造衬的方法，包括以下步骤：

S1、设备入场：提前一天进行设备的安装调试，在高炉的炉壁上开设两个吊装孔，炉顶布料溜槽检修方孔和其对面人孔的连线与两个吊装孔的连线垂直，在四个孔内均吊装电动葫芦，通过炉顶布料溜槽检修方孔将喷涂机械手送入高炉内部，喷涂机械手与四个电动葫芦连接以使其处于高炉的中心轴线，喷涂机械手与位于高炉外部的喷注工作站通过料管连通；

S2、压火：将高炉内料面降低至风口下沿或以下，加盖100-300mm的覆盖料，调节炉内温度至300℃以下，并使炉内煤气浓度在50ppm以下；

S3、清洗：采用高压水清洗机对高炉内壁待修补面进行清洗，将渣皮、松动耐火砖和浮尘清洗干净，以保证新喷耐材与旧炉壁牢固结合；

S4、喷注：将浇注料加入喷注工作站并调整加水量进行搅拌，搅拌好的浇注料通过料管输送至喷涂机械手，通过控制喷涂机械手的旋转速度和旋转方向调节调整高炉内壁喷注厚度，通过同时控制四个电动葫芦竖向调节喷注高度，直至修复至原设计炉型尺寸，喷注过程中对喷涂机械手的喷枪口不断添加速凝剂，验收合格后拆卸设备。

作为本发明一种遥控热态湿法喷注造衬的方法的进一步方案，还包括以下步骤：

S5、烘炉：从风口将炉内残留的回弹物耙出，再将风口重新装好，往排空的炉内送热风，通过交替打开放散管严格按照升温曲线烘烤36h；

S6、开炉：从热风炉系统的送风管中接一支独立的风管由出铁口送入炉内，保证出铁口和风口之间的有效连通，使液态铁和渣能够熔至出铁口；关闭高炉的隔离阀，打开所有风口，通过出铁口送风8h，然后打开隔离阀将热风引入高炉内，撤回出铁口接的风管，至此完成送风开炉。

作为本发明一种遥控热态湿法喷注造衬的方法的进一步方案，所述S1中吊装孔至少为80mm*300mm。

作为本发明一种遥控热态湿法喷注造衬的方法的进一步方案，所述S2中的覆盖料为水渣，料面与高炉内壁待喷涂位置的下沿的间距至多为1m。