[发明专利]一种服饰用超薄冷轧钢带的生产方法

说明书

本发明公开了一种服饰用超薄冷轧钢带的生产方法，包括以下步骤，挑选原料、软化退火、轧制、重卷、去应力退火、拉矫、分条、检验包装入库；本发明进行了一系列的创新设计，从原料选择上,以轧硬卷替代热轧钢带，减少了热轧酸洗及粗轧等工序，工艺流程大幅缩短；从轧制工艺上进行了创新，缩减了一个轧程，提高生产效率的同时，降低了轧制成本；从热处理工艺上进行了创新，增加了升温平台，提高了性能均匀性；采用双弯双矫拉伸矫直工艺替代平整工艺，提高了带型及屈服平台的消除能力。

技术领域

本发明涉及冷轧钢带技术领域，具体为一种服饰用超薄冷轧钢带的生产方法。

背景技术

现有的服饰用冷轧钢带的生产工艺为：

工艺路线为原料(2.5-2.75mm热轧钢带)→酸洗→一次轧制(四机架连轧)→中间退火→二次轧制(四机架连轧)→分卷→松卷→去应力退火→平整→检验包装入库。

轧制工艺分为两个轧程，第一轧程为2.5mm→2.0mm→1.5mm→1.1mm→0.9mm；第二轧程为0.9mm→0.6mm→0.45mm→0.25mm→0.2mm。

退火工艺分两次退火，中间退火工艺为装炉→升温至680℃(升温速率85℃/h，升温时间8h)→保温680℃(保温时间18h)→风冷至350℃(风冷时间5h)→随炉冷却到100℃(随炉冷却时间16h)→出炉；去应力退火为装炉→升温至650℃(升温速率85℃/h，升温时间8h)→保温680℃(保温时间18h)→风冷至320℃(风冷时间5h)→随炉冷却到100℃(随炉冷却时间16h)→出炉

现有工艺的缺点

(1)工艺路线长，生产效率低：从原料到成品需要2个轧程、8个道次，加工道次多，加工成本高。

(2)钢带质量不稳定、产品冲废率较高：产品应用于深冲加工时，由于钢带的各向异性，会使被冲件产生裙状花边缺陷，由此,而导致冲废率的增高。

(3)有一定的环境影响：热轧卷需要酸洗去氧化皮，废水将会影响到环境。

发明内容

本发明的目的在于提供一种服饰用超薄冷轧钢带的生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种服饰用超薄冷轧钢带的生产方法，包括以下步骤，

步骤一、挑选原料：选择规格为0.7mm*575-615mm的钢带；

步骤二、软化退火：软化退火采用天然气光亮罩式炉，具体包括如下步骤；

装炉：将步骤一的钢带以品字型码放至炉台上，扣上内胆；

升温：罩上加热罩，以80℃/h的升温速率加热升温到670℃；

保温：以670℃的温度保温17小时；

风冷：吊走加热罩，随炉冷却到580℃，扣上冷却罩，进行风冷，风冷时间4h，炉内温度降到320℃时，吊走冷却罩，随炉冷却；

空冷：待钢带温度降到100℃时，吊走内胆，进行空冷；

出炉：空冷至室温时出炉。

步骤三、轧制：将步骤二的钢带运送至HC轧机进行4个道次轧制,轧制压下量依次为0.7mm、0.50mm、0.35mm、0.25mm、0.20mm，轧制过程中全部采用平辊，通过中间辊抽动调节板型。

步骤四、重卷：将步骤三的钢带运送至重卷机组进行松卷。

步骤五、去应力退火，采用电加热罩式光亮退火炉，具体包括如下步骤，