[发明专利]一种高新风量的涡环送风装置

说明书

本发明公开了一种高新风量的涡环送风装置，包括涡环生成筒，涡环生成筒的顶部内同轴安装有驱动活塞，涡环生成筒的底部外同轴固定安装有新风贮存筒；涡环生成筒包括涡环生成筒筒体，涡环生成筒筒体的底端开口为涡环出口；涡环生成筒筒体内的空间为主腔体；主腔体被驱动活塞的活动盖板分割成上半部和下半部，主腔体的上半部为密封的活塞活动腔，主腔体的下半部为底端开放的涡环生成腔。本发明的高新风量的涡环送风装置，采用驱动活塞驱动涡环生成筒内新风的流动，涡环生成筒外设置有新风贮存筒，当涡环生成筒内的新风流动至涡环出口处时，该新风流体的剪切层会分离同时会卷吸新风贮存筒内的新风，提高了涡环中的新风携带量。

技术领域

本发明属于空气通风领域领域，涉及涡环送风装置，具体涉及一种高新风量的涡环送风装置。

背景技术

对于长时间在室内工作的人员而言，室内环境的舒适性是保证工作人员正常工作的关键因素。因此各种形式的通风形式依据其工作环境而被应用其中以满人员对于工作环境热舒适性的需求。其中，就个性化送风系统而言，现行的个性化送风口因射流的局限性，即射流自喷嘴喷出后因卷吸和掺混，导致射流断面不断扩大，而流速则不断降低，流量沿程增加，新风耗散较多，使得送风口不得不置于距人体呼吸区较近的位置。

现有技术中的个性化送风系统主要存在如下缺陷：第一是整个系统管线布置复杂，安装成本高，占用工作区空间；第二是难以根据人员的位置做出相应的调整，灵活性差。针对上述缺陷，若把新风的输送形式变更为涡环的形式，凭借涡环自身的优点，即结构稳定，不宜耗散，便可实现新风的长距离输送。

但是，将涡环应用于个性化送风系统中，也存在一些问题，现有研究表明，涡环在生成阶段会夹带大量的环境流体，这势必造成腔体内的新风在涡环生成阶段便与环境流体相互掺混，待涡环完全生成送至人体呼吸区时，由于新风携带量不足，无法满足人员需求。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于，提供了一种高新风量的涡环送风装置，解决现有技术中涡环送风装置在送风时新风携带量不足的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案予以实现：

一种高新风量的涡环送风装置，包括涡环生成筒，所述的涡环生成筒的顶部内同轴安装有驱动活塞，所述的涡环生成筒的底部外同轴固定安装有新风贮存筒；

所述的涡环生成筒包括涡环生成筒筒体，涡环生成筒筒体的底端开口为涡环出口；所述的涡环生成筒筒体内的空间为主腔体；所述的主腔体被所述的驱动活塞的活动盖板分割成上半部和下半部，主腔体的上半部为密封的活塞活动腔，主腔体的下半部为底端开放的涡环生成腔；

所述的涡环生成筒筒体上沿径向开设有第一新风进风孔，第一新风进风孔与涡环生成腔相连通，所述的第一新风进风孔处设置有单向进风阀；

所述的新风贮存筒包括新风贮存筒筒体，新风贮存筒筒体的顶端开口为涡环生成筒安装孔，新风贮存筒筒体的底端开口为涡环新风送风口；

所述的涡环生成筒筒体安装在涡环生成筒安装孔中，且涡环生成筒筒体的底端伸入至新风贮存筒筒体内，新风贮存筒筒体内的空间为涡环新风混合腔；

所述的新风贮存筒筒体位于涡环生成筒筒体周围的顶端沿轴向开设有第二新风进风孔，第二新风进风孔与涡环新风混合腔相连通；所述的第二新风进风孔位于第一新风进风孔的下方，第二新风进风孔的轴向延长线与第一新风进风孔的径向延长线垂直且相交；

所述的第一新风进风孔和第二新风进风孔均与送风机相连通。

本发明还具有如下技术特征：

所述的驱动活塞包括固定盖板，所述的固定盖板固定安装在涡环生成筒的顶端，固定盖板将涡环生成筒的顶端完全封闭，固定盖板的下表面上固设有气缸的顶端，所述的气缸内安装有活塞杆的顶端，活塞杆的底端安装有活动盖板，所述的活动盖板能够在气缸的驱动下在涡环生成筒内沿轴向进行移动。