[发明专利]一种高效激光打标机

说明书

本申请涉及一种高效激光打标机，包括支撑架、设置于支撑架上的工作台以及设置于工作台上的激光发生器，工作台上设置有位于激光发生器正下方的滑轨，滑轨的起始端的侧壁开设有上料通道；支撑架上设置有震动盘，震动盘的出料端与上料通道相连通，滑轨内滑动连接有推料块，工作台上设置有用于控制推料块由滑轨的起始端位置滑移至终止端位置的气缸。本申请通过设置高自动化的激光打标机，实现垫片的自动上料、打标和推送，以提高垫片的打标效率。

技术领域

本申请涉及激光打标的领域，尤其是涉及一种高效激光打标机。

背景技术

激光打标的基本原理是由激光发生器生成高能量的连续激光光束，聚焦后的激光作用于承印材料，使表面材料瞬间熔融，甚至气化，通过控制激光在材料表面的路径，从而形成需要的图文标记。

传统的垫片在打标后，通常手动将垫片放置于激光发生器下方，实现垫片的激光打标作业。这种操作方式的自动化程度低，影响垫片的打标效率，有待改进。

发明内容

为了实现垫片的高效打标，本申请提供一种高效激光打标机。

本申请提供的一种高效激光打标机采用如下的技术方案：

一种高效激光打标机，包括支撑架、设置于所述支撑架上的工作台以及设置于所述工作台上的激光发生器，所述工作台上设置有位于所述激光发生器正下方的滑轨，所述滑轨的起始端的侧壁开设有上料通道；所述支撑架上设置有震动盘，所述震动盘的出料端与所述上料通道相连通，所述滑轨内滑动连接有推料块，所述工作台上设置有用于控制所述推料块由所述滑轨的起始端位置滑移至终止端位置的气缸。

通过采用上述技术方案，当对垫片进行打标时，利用震动盘自动将垫片由上料通道传输至滑轨的起始端位置，此时垫片位于激光发生器的正下方位置处，实现垫片的自动打标。随后利用气缸控制推料块由滑轨的起始端位置滑移至终止端位置，实现打标后垫片的推送。最后再利用气缸控制推料块反向运动，实现下一个垫片的自动打标和推送。因此通过设置高自动化的激光打标机，实现垫片的自动上料、打标和推送，以提高垫片的打标效率。

可选的，所述支撑架上设置有位于所述工作台下方的平台，所述平台上设置有滑动座，所述滑动座位于所述滑轨的正下方，且沿所述滑轨长度方向设置，所述滑动座的上端面竖直且间隔设置有多个供垫片套设的收集管；所述工作台和所述滑轨上贯穿设置有沿所述滑轨长度方向设置且供所述收集管的上端嵌入并滑移的通孔，所述通孔贯穿所述工作台的两侧侧壁，所述滑轨的终止端位置设置有供垫片滑落的漏孔，并且所述收集管的上端位于所述漏孔内。

通过采用上述技术方案，当对垫片进行收集时，利用滑动座控制收集管由通孔朝向漏孔方向滑移，使多个收集管依次运动至漏孔内，且与漏孔呈同轴设置。当垫片被推送至漏孔内时，垫片将会自动套设于收集管外壁，以实现打标后垫片的自动收集。因此通过设置带有自动收料功能的收集管，实现打标后垫片的自动收集，保证垫片的生产效率，同时也避免徒手收集时划伤手指。

可选的，所述滑轨的终止端位置的两侧内壁均嵌设有位于所述漏孔后方的压块，所述压块水平滑动连接于所述滑轨，所述压块用于挤压所述收集管上端发生形变，同时所述工作台上设置有用于控制所述压块相互靠近或远离的驱动机构。

通过采用上述技术方案，当收集管收满垫片后，利用驱动机构控制一对压块相互靠近，并对收集管的上端进行挤压，实现收集管上端的封口，从而实现整挂垫片的稳定收集和成挂运输。

可选的，所述驱动机构一对压杆和一对压板，一对压杆水平设置于一对所述压块相背离的一侧，且贯穿所述滑轨，一对所述压板设置于所述压杆位于所述滑轨外部的一端，所述压杆的外壁套设有位于所述滑轨外壁和所述压板之间的拉伸弹簧，并且所述工作台上设置有一对用于吸引所述压板的电磁铁。