[发明专利]一种用于钻孔灌注桩施工的分节下放钢护筒

说明书

本发明公开了一种用于钻孔灌注桩施工的分节下放钢护筒，包括上部钢护筒、下部钢护筒、连接上下部钢护筒的多个连接卡板组件，在上部钢护筒上部设置顶部加劲板，穿过顶部加劲板和上部钢护筒设置有吊装孔，连接卡板组件包括焊接在上部钢护筒底端内壁的一段弧形内侧加劲板、与内侧加劲板相对应焊接在上部钢护筒底端外壁的一段弧形外侧加劲板、外侧加劲板的外侧焊接有多个竖向的加劲肋，内侧加劲板和外侧加劲板的底面凸出上部钢护筒底端，使内侧加劲板和外侧加劲板之间形成的空隙，正好使下部钢护筒的上部插入其中。操作简单，上下钢护筒拆卸方便，上部可拔除的上部钢护筒可以重复循环利用，操作性强、推广范围大，施工成本低。

技术领域

本发明涉及钻孔灌注桩施工技术领域，尤其是一种用于钻孔灌注桩施工的分节下放钢护筒。

背景技术

随着国家经济的快速发展，涌现出大量房建、市政、地铁等建筑工程，钻孔灌注桩作为建筑工程最基本的基础结构型式之一，具有承载力高、适应性强、成本适中等特点，被广泛应用于城市、桥梁及港口建设之中。虽然灌注桩施工工艺日臻成熟，但是钻孔灌注桩施工仍会受天气、水文地质条件、施工设备等综合影响，特别是地下水丰富的软土地区，容易产生塌孔、缩颈等质量缺陷，进而造成资源的浪费和环境的污染。因此，在软土等不良地层成桩是钻孔灌注桩施工质量控制的重中之重。

传统的钻孔灌注桩成孔一般采用常规的钢护筒进行施工，成孔结束、混凝土灌注完成后直接将钢护筒拔除即可成桩。但如果遇到深度较大的软弱土层如淤泥质黏土、流砂层等不良地质，同时需要将钢护筒预留在最终开挖面以上时，继续采用传统工艺会出现以下问题：①需要用很长的钢护筒进行施工，地坪标高至设计桩顶标高之间的钢护筒会留置地下土层，增加较高的工程费用；②后续桩头凿除前需要先进行钢护筒的切割工作，增加了施工工序，降低了施工工效，提高了施工成本；④一次开挖至设计桩顶标高进行桩头凿除时，因需要进行钢护筒切割工作，延长了作业时间，增加了基坑内人员作业安全风险。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种操作简单，拆卸方便，施工成本低的用于钻孔灌注桩施工的分节下放钢护筒。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种用于钻孔灌注桩施工的分节下放钢护筒，包括上部钢护筒、内径与上部钢护筒相同的下部钢护筒、用于连接上部钢护筒和下部钢护筒的多个连接卡板组件，在上部钢护筒上部沿着上部钢护筒外壁设置有一圈顶部加劲板，穿过顶部加劲板和上部钢护筒外壁设置有多个水平的吊装孔，连接卡板组件包括焊接在上部钢护筒底端内壁的一段弧形内侧加劲板、与内侧加劲板相对应焊接在上部钢护筒底端外壁的一段弧形外侧加劲板、外侧加劲板的外侧焊接有多个竖向的加劲肋，内侧加劲板和外侧加劲板的弧面与上部钢护筒相匹配，内侧加劲板和外侧加劲板的底面凸出上部钢护筒底端，使内侧加劲板和外侧加劲板之间形成的空隙，正好使下部钢护筒的上部插入其中。

所述上部钢护筒由整体钢板卷成圆筒形状后焊接形成；下部钢护筒采用钢带螺旋焊接而成。

所述吊装孔是在顶部加劲板和上部钢护筒焊接在一起后进行二次切割成孔，多个吊装孔沿着上部钢护筒的外周均匀布置。

在所述内侧加劲板和外侧加劲板之间形成的空隙中，与上部钢护筒底面接触的部分设置有连接内侧加劲板、外侧加劲板和上部钢护筒的连接点焊缝。

所述加劲肋为2个，为形，相间竖向包在外侧加劲板顶面和竖面外侧。

所述内侧加劲板上端设置有内倒角，内侧加劲板下端设置有内倒角和外倒角；外侧加劲板下端设置有内倒角；加劲肋竖向下端设置有外倒角。