[发明专利]一种纤维板的半干式气流成型制备工艺

说明书

本发明公开了一种纤维板的半干式气流成型制备工艺，属于纤维板制备工艺领域，通过在模具上搭设多个导向杆,导向杆上活动套设导气溢胶球，向模具的两端间断性进行气流的供给，所导入的气流一方面有利于对结团纤维起到初步打散作用，另一方面推动导气溢胶球于导向杆上水平活动，导气溢胶球底部的磁性破团构件在运动过程中对结团纤维进行机械打散，进一步提高纤维梳理作用，而在模具下方间断性施加磁场，使得磁性破团构件上下往复活动，既有效调节打散深度，又实现在施压情况下伴随着胶料、气流的溢出，胶料均匀附着于纤维丝上，提高胶粘成型效果，于导气溢胶球处形成的气泡易于对较小结团吹散。

技术领域

本发明涉及纤维板制备工艺领域，更具体地说，涉及一种纤维板的半干式气流成型制备工艺。

背景技术

纤维板是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。纤维板的生产工艺分湿法、干法和半干法3种。湿法生产工艺是以水作为纤维运输的载体，其机理是利用纤维之间相互交织产生摩擦力、纤维表面分子之间产生结合力和纤维含有物产生的胶结力等的作用下制成一定强度的纤维板。干法生产工艺以空气为纤维运输载体，纤维制备是用一次分离法，一般不经精磨，需施加胶粘剂，板坯成型之前纤维要经干燥，热压成板后通常不再热处理。半干法生产工艺也用气流成型，纤维不经干燥而保持高含水率，不用或少用胶料，因而半干法克服了干法和湿法的主要缺点而保持其部分优点。

但半干法纤维板生产由于纤维未经干燥，纤维含水率较高，且不易控制到一个均匀恒值，在成型制备时纤维易结团，结团的纤维若未打散，则会造成产品的均—性难以保证。

为此，我们提出一种纤维板的半干式气流成型制备工艺来有效解决现有技术中所存在的一些问题。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种纤维板的半干式气流成型制备工艺，通过设置多个导气溢胶球，导入气流一方面对结团纤维进行初步打散，另一方面推动导气溢胶球水平活动，磁性破团构件在运动过程中对结团纤维机械打散，进一步提高纤维梳理作用，而在模具下方间断性施加磁场，使得磁性破团构件上下往复活动，既有效调节打散深度，又实现在施压情况下伴随着胶料、气流的溢出，胶料均匀附着于纤维丝上，提高胶粘成型效果，溢出的气泡易于对较小结团吹散。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种纤维板的半干式气流成型制备工艺，包括以下步骤：

S1、纤维分离：将木片原料进行蒸煮，蒸煮送入热磨机制成木纤维，热磨后再将木纤维气爆破成纤维丝，备用；

S2、浆料处理：将纤维丝与助剂、纯水相混合得到纤维浆料；

S3、半干式气流破团处理：

S31、将纤维浆料倒入模具内铺装抹平，在模具上搭设多个导向杆,导向杆上活动套设有导气溢胶球，导气溢胶球内设有贯穿其底部并延伸至纤维浆料内的磁性破团构件，间断性向模具两端提供气流，气流推动导气溢胶球水平往复运动；

S32、在模具下方间断性施加磁场，磁性破团构件在磁场作用下向下运动，扩延对结团纤维的打散深度，并伴随着胶料、气流溢出；

S4、热压成型：经气流破团处理后预压制成板胚，对板胚进行预热，将预热处理后的板胚送入热压机中进行热压成型。

进一步的，所述S2中的助剂包括石蜡乳液、防水剂、防腐剂、耐火剂，所述石蜡乳液、防水剂、防腐剂、耐火剂的质量比为3:0.5:0.3:0.2。

进一步的，所述导气溢胶球包括中空球和套设于中空球底端壁上的承托瓣，所述中空球活动套设于导向杆上，所述中空球靠近顶端两侧均开设有进气口，所述承托瓣与中空球外壁之间形成椭型空腔，所述椭型空腔内设有弹性装料囊层。