[发明专利]一种防止拉伸件破裂的拉伸方法

说明书

本发明公开了一种防止拉伸件破裂的拉伸方法，包括以下步骤，步骤一，对拉伸模具和油压机进行改造，拉伸模具的凹模上表面对应凸模最深处开设通孔，通孔内滑动连接有凹模芯，凹模芯由设于凹模芯上方的凹模液压缸驱动，在油压机上改造分泵系统，使油压机多一道油路。把拉伸模放置到油压机上，将凹模液压缸连接到油压机上多出来的分泵接口，调整顶杆位置，调整油压机压力参数，然后顶升拉伸模具的压边圈与凸模齐平，把原材料平放在压边圈上，并在原材料上铺设塑料薄膜。本发明的拉伸方法能有效解决拉伸中拉伸件破裂的现象，从而提升拉伸合格率。

技术领域：

本发明涉及拉伸成型领域，具体而言是一种防止拉伸件破裂的拉伸方法。

背景技术：

拉伸是金属板料的一种重要的成型方法，常规的拉伸模具中，其特点是凹模在上模部分，凸模固定在下模座上。目前一般拉伸为整体凹模，在深拉伸过程中，材料会根据凸模形状进行流动，拉伸过深会导致拉伸件破裂，使产品报废。因此，如何避免拉伸件在深拉伸过程中破裂是本领域亟待解决的技术问题。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种可避免拉伸件在深拉伸过程中破裂的防止拉伸件破裂的拉伸方法。

本发明的技术解决方案是，提供一种防止拉伸件破裂的拉伸方法，包括以下步骤，

步骤一，对拉伸模具和油压机进行改造，拉伸模具的凹模上表面对应凸模最深处开设通孔，通孔内滑动连接有凹模芯，凹模芯由设于凹模芯上方的凹模液压缸驱动，在油压机上改造分泵系统，使油压机多一道油路，来解决现有的凹模缸油路接口对接。把拉伸模放置到油压机上，将凹模液压缸连接到油压机上多出来的分泵接口，调整顶杆位置，调整油压机压力参数，然后顶升拉伸模具的压边圈与凸模齐平，把原材料平放在压边圈上，并在原材料上铺设塑料薄膜；

步骤二，凹模芯在凹模液压缸的驱动下向下顶出，使凹模芯与凹模下平面齐平；

步骤三，油压机驱动凹模向下运动并与压边圈合模，然后进行拉伸，拉伸过程中凹模芯一直顶住凸模最深处对应的材料使其无法走动，直至凹模芯与凸模最深处抵触；

步骤四，拉伸完成后，凹模回程，凹模液压缸进油工作，使凹模芯复位以进行下一次拉伸。

作为优选的技术方案，凹模液压缸连接的油路的油压小于油压机分泵系统其他油路的油压。

作为优选的技术方案，凹模液压缸通过调节阀门开关来控制液压油的流量，来达到调节压力以适应拉伸中原材料走动的快慢。

作为优选的技术方案，原材料为冷轧板。

作为优选的技术方案，凹模上还设有凹模液压缸固定架，固定架与凹模顶面固定连接，所述凹模液压缸固定在所述固定架上，凹模液压缸的液压杆与所述凹模芯固定连接。

进一步的，塑料薄膜为PE膜、PP膜或PET膜中的任一种。这类塑料薄膜伸缩性延展性好，上述塑料薄膜中的塑化剂的百分比含量控制在0.3％以下，环氧大豆油质量百分比不小于3.5％，从而提高油分，提高润滑效果。

采用以上结构后与现有技术相比，本发明具有以下优点：在拉伸模具的凹模中把需要反顶模芯做成可滑动结构，用凹模液压缸驱动凹模芯，使凹模芯顶住凸模最深处，能有效解决拉伸中拉伸件破裂的现象，从而提升拉伸合格率。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：

一种防止拉伸件破裂的拉伸方法，包括以下步骤，