[发明专利]一种超低灰无烟煤提炼方法

说明书

本发明公开了一种超低灰无烟煤提炼方法，可制成灰分含量小于2％的超低灰无烟煤，步骤为：先重选预脱灰，以0.25mm为筛分力度过筛，在重液中浮沉，取1.4‑1.45g/cm³的低密度浮物，再超细磨矿，先进行粗磨，再进行精磨,磨矿后矿浆密封保存防止氧化，磨矿后矿浆用激光粒度仪测定磨矿粒度，然后剪切絮凝，加盖剪切搅拌，10秒后加入剪切絮凝药剂，剪切絮凝，最后浮选，加入起泡剂仲辛醇，仲辛醇重量配比为干煤泥量100g/t,进行浮选刮泡。本发明的有益效果是：不存在化学反应，煤和无机矿物的成分没有发生变化，所以避免了化学法所具备的温度、压力等条件，对设备不会有严重的腐蚀，对环境不会造成严重的污染。

技术领域

本发明涉及煤化工领域，具体涉及一种超低灰无烟煤提炼方法。

背景技术

超低灰无烟煤可直接用于研制煤基新型复合材料，加工钠离子电池的负极材料，制作碳纤维、纳米碳管、活性炭等产品。

超低灰是目前常规的选煤工艺无法分选出的灰分特别低的精煤，其精煤的灰分一般小于2％。超低灰无烟煤的制备方法主要分为化学法和物理法。

化学法中氢氟酸－盐酸法具有很好的脱灰效果。但氢氟酸有毒，对人体和环境有害，对设备材质，厂房建筑有腐蚀性。限制了该方法的使用。

物理深度脱灰法中的油团法几乎是最早的选矿方法之一。其主要缺点是耗油量大、成本高、分选精度差，所以不能用于分选超纯煤。OTP工艺成功之处在于使用短链烃，选择性好，不必高温即可回收，因而能有效降低生产成本。更重要的使它能有效分选超纯煤。这是常规油团法所无法比拟的。但采用加热回收团聚剂，因正戊烷沸点低，挥发性强，整个系统全密封，用惰性气体保护，存在爆炸的危险，加上制备出的精细水煤浆的成本与柴油接近，虽然其规模达到连续实验水平，但停止了进一步的商业开发，作为储备技术保存下来。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述问题，提供了一种超低灰无烟煤提炼方法。

一种超低灰无烟煤提炼方法，该方法包括以下步骤：

步骤一，重选预脱灰：以0.25mm为筛分力度过筛，在氯化锌重液中浮沉，在分层液中测定密度，取1.4-1.45g/cm³的低密度浮物；

步骤二，超细磨矿：

磨矿参数：矿浆浓度为25％，磨矿药剂为水玻璃，磨矿介质为氧化铝球或氧化锆球，磨矿介质填充率为38-42％，磨矿时间为2小时；

先进行粗磨，粗磨介质配比为5mm:8mm＝1:1，测量磨矿粒度，若磨矿粒度大于0.2mm,则再进行精磨；粗磨10分钟后加入六偏磷酸钠药剂，所述六偏磷酸钠药剂重量配比为2000g/t。

磨矿后矿浆用标准筛将磨矿介质与矿浆分离，磨矿后矿浆密封保存防止氧化，磨矿后矿浆用激光粒度仪测定磨矿粒度；

步骤三：剪切絮凝：

剪切絮凝参数：剪切絮凝浓度为10-40g/L,剪切絮凝转速2500-5000r/min，剪切絮凝药剂为煤油，煤油配比为1000g/t-4000g/t；剪切絮凝时间为10min-20min；

剪切絮凝过程：加盖剪切搅拌，10秒后加入所述剪切絮凝药剂，剪切絮凝5分钟后加入六偏磷酸钠药剂，所述六偏磷酸钠药剂重量配比为2000g/t。

步骤四：浮选：

浮选矿浆浓度与步骤三中剪切絮凝浓度相同,加入起泡剂，所述起泡剂为仲辛醇，所述仲辛醇重量配比为干煤泥量100g/t,进行浮选刮泡。

优选地，步骤四中浮选次数为4-5次。

优选地，步骤四中刮泡方式为机械刮泡。

优选地，步骤二中磨矿介质配比为5mm:8mm＝1:1。