[发明专利]平面金属片的加工方法

说明书

本发明公开了一种平面金属片的加工方法，包括步骤：预先设计平面金属片上的成型图案，所述成型图案由多个孔洞组合形成；根据预设算法对所述成型图案的相关参数进行计算，得到加工图案的相关参数；基于所述加工图案的相关参数对平面金属片进行加工打孔，再根据所述加工图案的相关参数对平面金属片进行拉伸或者旋压成型，以在所述平面金属片加工成型后的产品或部件上得到成型图案。本发明通过预设算法，将预先设计的图案转换成加工图案，通过加工图案加工出来的就是期望的设计图案。可以使拉伸或旋压加工出来的部件/产品的外形图案更加接近接近设计的图案，工艺更精美，以提升产品附加值。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种平面金属片的加工方法。

背景技术

一张平面的金属材料，可以通过拉伸或者旋压的方式，做成立体形状，这样处理的好处是整个部件是一件，没有接缝，常见的保温杯等产品就是这样处理的，但是，如果想要在金属材料上做出一些图案，由于图案相对于产品轴心的距离（半径）发生显著变化，导致图案在拉伸过程中产生极大的变形，结果与原始图案有天壤之别，甚至会导致拉伸破裂，所以这是一个当前存在的问题，没有明确的解决方案。

发明内容

本发明为了解决上述现有技术中加工变形导致与所需要的图案不一致的技术问题，提出一种平面金属片的加工方法。

本发明采用的技术方案是：

本发明提出了一种平面金属片的加工方法，包括步骤：

预先设计平面金属片上的成型图案，所述成型图案由多个孔洞组合形成；

根据预设算法对所述成型图案的相关参数进行计算，得到加工图案的相关参数；

基于所述加工图案的相关参数对平面金属片进行加工打孔，再根据所述加工图案的相关参数对平面金属片进行拉伸或者旋压成型，以在所述平面金属片加工成型后的产品或部件上得到成型图案。

成型图案由以平面金属片未拉伸或者未旋压部分的圆点为中心排布形成多圈同心圆的圆孔组成。

成型图案的相关参数包括：所述圆点的位置参数，平面金属片进行拉伸或者旋压位置的半径r2，每圈同心圆的半径r1，以及每圈同心圆上圆孔的个数n、圆孔的间距t和圆孔的半径r4。

加工图案的相关参数包括：所述圆点的位置参数，平面金属片进行拉伸或者旋压位置的半径r2，每圈同心圆的半径r1，半径小于r2的每圈同心圆上圆孔的个数n、圆孔的间距t和圆孔的半径r4，半径大于r2的每圈同心圆上椭圆孔的个数n、圆孔的间距t，椭圆孔的椭圆长轴a和椭圆短轴b。

预设算法为：将所述成型图案的相关参数中半径大于r2的多圈同心圆上每个圆孔的半径r4，替换成对应的椭圆孔的椭圆长轴a和椭圆短轴b，替换完成后得到加工图案的相关参数，所述椭圆长轴a和椭圆短轴b通过公式r4=2π（r2–r1）/n+a，r4= b+2(a- r4)/(π-2)计算得到。

优选地，平面金属片为圆形或方形。

优选地，平面金属片通过刻蚀打孔。

进一步的，所述平面金属片通过拉伸或者旋压成型后形成一圈垂直板面的圆筒壁。

与现有技术比较，本发明通过预设算法，将预先设计的图案转换成加工图案，通过加工图案加工出来的就是期望的设计图案。可以使拉伸或旋压加工出来的部件/产品的外形图案更加接近接近设计的图案，工艺更精美，提升产品附加值。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的流程图；