[发明专利]一种金刚石圆盘锯自动智能压铸设备

说明书

本发明公开了一种金刚石圆盘锯自动智能压铸设备，包括机架组件、液压机构、金刚石圆盘锯片送料组件、齿轴送料组件、金刚石圆盘锯片供料振动盘组件、齿轴供料振动盘组件，所述液压机构固定于所述机架组件的上表面，所述金刚石圆盘锯片送料组件设置于所述液压机构的左侧，所述齿轴送料组件设置于所述液压机构的右侧，所述金刚石圆盘锯片供料振动盘组件设置于所述液压机构和所述金刚石圆盘锯片送料组件的中间，所述齿轴供料振动盘组件设置于所述液压机构和所述齿轴送料组件的中间；本发明从带轴金刚石圆盘锯的上料到夹取和铆压，全部实现自动化，综合操作效率高、质量稳定性强，操作简单，造成产品加工成本低，具有良好的市场应用价值。

技术领域

本发明涉及铆压技术领域，尤其涉及到一种金刚石圆盘锯自动智能压铸设备。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，在对金属铸件处理的过程中，需要经过冷却、去渣、切边、锯床、去毛刺、打磨，目前，各工序生产均为单机分离生产，需要取件机器人对每个工序去做搬运和装夹，且对产品单一性定制要求高，切边产品时需要对每个单机进行工装更换；且调试危险性大，难以满足对多种产品生产切换要求，同时多种单机占地面积太大，生产时环境污染也大，生产时间节拍也比较长，现有带轴结构的金刚石圆盘锯，包括轴和金刚石圆盘锯，轴和金刚石圆盘锯的铆压固定生产工作中，需要人工捉取轴，人工捉取金刚石圆盘锯，人工将轴和金刚石圆盘锯整齐摆放置铆压机，启动铆压机，铆压机将轴和金刚石圆盘锯铆压在一起，操作十分繁琐，工作效率低，因此人工取料、放料、铆压的综合操作效率低、质量稳定性差，操作十分繁琐，造成产品加工成本高。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。难以满足客户现有的要求。不利于智能柔性化和环保化生产，因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

发明内容

为了解决现有技术存在的缺陷，本发明提供了一种金刚石圆盘锯自动智能压铸设备。

本发明提供的技术文案，包括机架组件、液压机构、金刚石圆盘锯片送料组件、齿轴送料组件、金刚石圆盘锯片供料振动盘组件、齿轴供料振动盘组件，所述液压机构固定于所述机架组件的上表面，所述金刚石圆盘锯片送料组件设置于所述液压机构的左侧，所述金刚石圆盘锯片送料组件固定于所述机架组件的上表面，所述齿轴送料组件设置于所述液压机构的右侧，所述齿轴送料组件固定于所述机架组件的上表面，所述金刚石圆盘锯片供料振动盘组件设置于所述液压机构和所述金刚石圆盘锯片送料组件的中间，所述金刚石圆盘锯片供料振动盘组件固定于所述机架组件的左前面，所述齿轴供料振动盘组件设置于所述液压机构和所述齿轴送料组件的中间，所述齿轴供料振动盘组件固定于所述机架组件的右前面；零部件金刚石圆盘锯片通过所述金刚石圆盘锯片供料振动盘组件传送至所述金刚石圆盘锯片送料组件，所述金刚石圆盘锯片送料组件的前后送料模组将零部件金刚石圆盘锯片通过吸头吸附至液压机构，零部件齿轴通过所述齿轴供料振动盘组件传送至所述齿轴送料组件，所述齿轴送料组件的齿轴前后送料模组将零部件夹至液压机构，放入零部件金刚石圆盘锯片的上面，通过液压机构的铆压上模组件和铆压下模组件进行带轴金刚石圆盘锯的铆压，完成带轴金刚石圆盘锯的铆压操作。

优选地，所述机架组件包括机架支架、金刚石圆盘锯片供料支架、齿轴供料支架、触摸控制器和可调节脚杯，所述金刚石圆盘锯片供料支架固定于所述机架支架的前端左侧，便于放置金刚石圆盘锯片供料振动盘组件，所述齿轴供料支架固定于所述机架支架的前端右侧，便于放置齿轴供料振动盘组件，所述触摸控制器设置于所述齿轴送料组件的前面，所述触摸控制器固定于所述机架支架上，便于零部件上料、送料和铆压操作控制，所述可调节脚杯设置于所述机架支架的底部，所述可调节脚杯连接所述机架支架，通过调节脚杯使机架支架平衡。