[发明专利]一种智能充绒机

说明书

本发明提供一种智能充绒机，包括上储绒箱和下储绒箱，上储绒箱通过进料口与上绒电机相连，上储绒箱内设有搅拌装置，上储绒箱的底部设有下绒门板，下绒门板受电磁阀控制开启和关闭，开启后上储绒箱内的羽绒自动落入下储绒箱中；下储绒箱四周设有磁铁；称重箱内设有四棱台结构的称重容器，称重容器底部设有称重传感器；称重容器上部设有进绒口，下部设有出口，进绒口与下储绒箱通过进绒管道相连通，出口与箱体上的出绒口通过出绒管道相连通，进绒管道上设有进绒电磁阀，出绒管道上设有出绒电磁阀。本发明能够将储绒、除杂、搅拌、称重集成于一体，提高羽绒称重精度，同时采用四棱台结构的称重容器，能够有效减少羽绒堆积，提高出绒效率。

技术领域

本发明属于充绒设备领域，具体为一种智能充绒机。

背景技术

随着人民对生活品质的要求日益提高，羽绒制品需求大幅增加，对其生产质量与效率也提出了更高的要求。传统生产加工中由于人工称绒及充绒有较大误差、生产效率低下以及生产现场环境差等缺点，开发设计智能充绒机是现代羽绒制品生产的必然趋势，智能充绒机的出现可有效的改善传统人工生产的缺点，也是适应现代企业自动化生产的发展需求。

国外，1911年JOHNR.SHELDON发明了棉被填充机，是最早与充绒相关的设备，其通过鼓风机产生鼓风，通过合适的喷嘴，将羽毛从盛绒容器充入需填充的棉被与枕头中。1970年，NathanA.Eisner,Lawrence,NY发明了灌装机，引入分离羽毛形状装置，将羽绒分离，输送到测量站后，填充机按设定比例进绒至填充物。

国内，最初是中国计量院采用自动控制技术，进行羽绒定量称重，自由设定规格，充绒动力源采用气动装置。类似控制方式包括祝迎春、叶刚等发明的羽绒被充绒装置也实现了填充重量的自动控制。由曾惠玲等研发的定量充绒机采用直立式结构，应用非接触式的离心力搅拌方式实现羽绒分离，确保了羽绒无损与稳定输绒。目前市场上充绒机大部分采用PLC控制器，实现羽绒填充格数与重量的设定，连续充绒，达到较高充绒效率。

但是现有的充绒设备中，储绒箱与称重箱分体设计，不仅占地面积大，空间利用率低，而且称重箱内部的称重容器大都采用圆形漏斗的形状，圆形漏斗在拐角处容易堆积羽绒，且因为内壁为圆形，没有减速装置，羽绒输送至圆形漏斗中静置时间过长。因为圆形特别容易形成漩涡，使整个称重容器中的羽绒飘起来，羽绒本来就轻，这样对称重过程的精度就会有很大的影响，同时圆形漏斗需要更长的时间才能使羽绒静置，极大的影响生产效率。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种智能充绒机，能够将储绒、除杂、搅拌、称重集成于一体，提高羽绒称重精度，同时采用四棱台结构的称重容器，能够有效减少羽绒堆积，提高出绒效率。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种智能充绒机，包括箱体，箱体上设有触摸屏，箱体内设有储绒箱、搅拌装置、称重箱、气动装置和控制箱；所述储绒箱包括上下相连的上储绒箱和下储绒箱，上储绒箱与箱体上的进料口相连通，上储绒箱内设有用于防止羽绒堆积的搅拌装置，上储绒箱的底部设有下绒门板，下绒门板受电磁阀控制开启和关闭，下绒门板开启后上储绒箱内的羽绒自动落入下储绒箱中；下储绒箱四周设有用于吸附羽绒中杂质的磁铁；所述称重箱内设有四棱台结构的称重容器，称重容器底部设有称重传感器；所述称重容器分为依次相连的上部、中部和下部三部分，上部设有进绒口，进绒口与下储绒箱通过进绒管道相连通，下部设有出口，出口与箱体上的出绒口通过出绒管道相连通；所述气动装置包括气源装置和执行元件，所述气源装置包括空气压缩机，为充绒机进绒和出绒提供动力；所述执行元件包括设置在进绒管道上的进绒电磁阀，设置在出绒管道上的出绒电磁阀，以及与进料口相连的用于将羽绒充入上储绒箱的上绒电机；所述控制箱内安装有PLC控制器和称重模块，PLC控制器与触摸屏、搅拌装置、电磁阀和气动装置电连接，称重模块接收称重传感器的测量数据并发送给PLC控制器。