[发明专利]一种方形铝型材的加工装置及其加工方法

说明书

本发明提供一种方形铝型材的加工装置及其工作方法，其包括支撑体、旋转体、方形铝型材、拨动组件和注胶组件；通过拨动组件和拨动凹槽的配合关系，使得滑动块在没有进入到移动容纳槽之前，能够使得铝型材的边角部停留在移动容纳槽内，这样当滑动块进行滑动的时候能够迫使铝型材进行转动进而使得滑动块与铝型材的边框基本平行布置，然后通过推动作用能够使得注射管道的第一横向管道和第二横向管道分别插入到边框的进口内，完成了快速自动地对于某个边框上的进口进行注胶的过程。并且，每次能使得铝型材转动90度，并且每次完成一个边框的注胶流程，这样就能够顺序完成每个边框的注胶过程，并且完成实现了自动化、机械注胶。

技术领域

本发明涉及铝合金型材的加工领域，具体涉及一种对于铝合金型材的边框进行自动化连续注胶的装置结构和方法。

背景技术

铝合金型材根据不同的场合需要，能够加工形成不同截面形状结构的产品类型。矩形结构的铝合金框体结构在建筑结构、工业防护等领域中具有重要的应用。

在矩形结构的铝合金型材框体结构中，对称性最好的就是正方形结构的铝型材框体，在这种类型的铝型材框体内侧壁上能够固定玻璃等结构而用于建筑墙体的装饰、进出等用途。

为了提高这种方形结构的铝型材框体的整体密封性，通常会在边角部的位置设置打胶口，通过注胶器能够手动完成对于打胶口的注胶过程，然而在实际操作中是通过工人进行手动完成整个注胶流程的，这样不仅消耗过多的人力成本，而且注胶过程中注胶头与打胶口的对准过程也不容易实现，造成了工作效率低下。再者，每个方形结构的铝型材框体具有四个角落，每个角落又具有两组需要打胶的孔，这样每个框体的注胶过程耗费的时间就更多，无法实现连续化和自动化的注胶过程，工作效率无法提高。

发明内容

为解决上述技术中存在的问题，本发明提供一种能够实现对于方形铝型材边框的打胶口进行连续注胶和自动化注胶的工作装置和方法。

本发明提供的一种方形铝型材的加工装置，其包括支撑体、旋转体、方形铝型材、拨动组件和注胶组件；

支撑体具有相邻的旋转容纳槽和移动容纳槽；

旋转体具有中部支撑部和底部支撑部，所述底部支撑部和中部支撑部形成台阶结构，所述中部支撑部为正方形结构，所述旋转体中部与转轴连接，所述中部支撑部上具有拨动凹槽，所述拨动凹槽具有凹陷斜面结构；

方形铝型材为正方形的方框结构，所述方形铝型材具有依次连接且长度一致的边框，两个边框的交叉位置形成的角落部具有相互连通的打胶口和出胶口，所述方形铝型材的内侧壁套设在所述中部支撑部上以形成定位放置，且所述方形铝型材的底部放置在所述底部支撑部上；

拨动组件具有相连接的拨动弹簧结构和拨动杆，所述拨动杆的头部具有突出斜面结构，所述突出斜面结构用于和所述凹陷斜面结构配合连接；

注胶组件具有驱动结构、滑动块、注胶器、连接管道、注胶管道、气缸结构和定位滑轮，所述滑动块可滑动地设置在所述移动容纳槽内，所述驱动结构与所述滑动块连接，所述滑动块的上游端部设置所述定位滑轮，所述定位滑轮靠近所述旋转体的一侧设置，所述滑动块内部布置有竖向槽孔、第一横向槽孔和第二横向槽孔，第一横向槽孔和第二横向槽孔均与所述竖向槽孔连通，所述注胶管道具有竖向管道、第一横向管道和第二横向管道，所述竖向管道的上端与所述连接管道连接，且所述竖向管道布置在所述竖向槽孔内，所述第一横向管道布置在所述第一横向槽孔内，所述第二横向管道布置在所述第二横向槽孔内，所述气缸结构通过套环连接在所述竖向管道上。