[发明专利]一种长丝的捻线方法

说明书

本发明公开了一种长丝的捻线方法，方法包括：(1)对普通捻线机进行设备改造，主要是增加积极式长丝喂入装置：该装置包括底座、支撑杆、插(丝)纱杆、主轴、皮带、长丝喂入罗拉轴、主轴齿轮、送丝齿轮和卡筒器等。其中主轴可安装在普通捻线机的原有机架上，主轴与长丝喂入罗拉轴之间通过皮带连接，主轴齿轮与送丝齿轮之间为齿轮啮合，带动插丝杆旋转，插丝杆旋转带动长丝筒子(通过与卡筒器啮合)退绕。(2)分别在改进前、后的捻线机上进行长丝加捻，对比加捻后的长丝质量。本发明工艺简单，将长丝的消极式退绕变成了积极式退绕，进丝量可以进行控制，张力更加均匀，纱线质量有所改善。

本发明属于纱线制备领域，特别涉及一种长丝的捻线方法，通过对普通捻线机进行设备改造，提高捻线质量。

背景技术

随着人们对纱线质量要求的提高，越来越多的“纺织辅助技术”得到了大规模的推广和使用。捻线工序会对纱线的各项性能(如：条干均匀度、粗节、细节、棉结等)产生影响。在加捻过程中，由于摩擦损伤以及张力作用导致的纱线线密度变化和捻回重新分布会导致纱线从管纱到筒纱时的条干恶化，单纱经过捻线工序能改善条干，但由于不同的捻线工艺路线对纱线条干CV值产生的影响亦不同，因此如何提高捻线质量、改善纱线条干，已成为当代纺织人关注的热点问题。

在普通捻线机上，长丝的喂入主要有：(1)借助高压气枪将长丝打入导丝孔中，进而通过罗拉的牵引依靠长丝自身的退绕张力进行喂入。该方法的缺陷：一方面是需要借助空压机，增加了辅助设备；另一方面是导丝孔的高度相对较高，操作不方便，且一旦出现堵塞等情况，挡车工不容易进行处理。(2)借助插纱杆结构的装置进行长丝喂给，该装置主要由锭座和插纱杆两部分组成。该方法的缺陷：长丝容易被拉断，进丝量和张力不匀，纱线质量较差。

鉴于目前的长丝喂入装置存在诸多问题，且主要为消极式喂入装置，因此设计一种适合普通捻线机的积极式喂入装置就显得尤为重要。

发明内容

本发明涉及一种长丝的捻线方法，其目的在于提供一种长丝的捻线方法，通过将普通捻线机的消极式喂入装置变成积极式喂入装置，使其进丝量可以得到控制，张力更加均匀，捻线后的纱线质量更佳。该方法包括：

(1)对普通捻线机进行设备改造：设备改造的主要部分是增加积极式长丝喂入装置，该装置包括底座、支撑杆、插(丝)纱杆、主轴、皮带、长丝喂入罗拉轴、主轴齿轮、送丝齿轮和卡筒器等。其中主轴可安装在普通捻线机的原有机架上，主轴与长丝喂入罗拉轴之间通过皮带连接，主轴齿轮与送丝齿轮之间为齿轮啮合，带动插丝杆旋转，插丝杆旋转带动长丝筒子(通过与卡筒器啮合)退绕。

(2)在改造后的设备上进行纱线试纺：分别在改造前和改造后的捻线机上进行多种纱线的试纺，比较纱线的各项性能。

所述步骤(1)中的长丝(材料)包括人造纤维长丝和合成纤维长丝等。

所述步骤(1)中的底座与支撑杆之间的连接为孔连接，其中底座上的(方)孔长为45mm，宽为35mm，深为40mm。

所述步骤(1)中的长丝筒子是插在插丝(纱)杆卡筒器上的，插丝(纱)杆卡筒器焊接在插(丝)纱杆上，通过送丝齿轮的转动带动插(丝)纱杆的转动完成长丝筒子的退绕过程。

所述步骤(1)中的主轴齿轮的直径变化范围为30-45mm，送丝齿轮的直径变化范围为40-60mm，主轴齿轮和送丝齿轮之间为齿轮连接，主轴齿轮的转动会带动送丝齿轮转动；同时，主轴齿轮与送丝齿轮处于两个平面，两个平面的夹角为25-45°。

所述步骤(1)中的主轴的直径变化范围为35-45mm，长丝喂入罗拉轴的直径变化范围为40-55mm；同时，主轴与长丝喂入罗拉轴位于两个互相垂直的平面(即平面间的夹角为90°)上，长丝喂入罗拉轴与主轴之间通过皮带进行传动。

有益效果