[发明专利]一种铝合金清洁生产自动加硅机

说明书

本发明提供了一种铝合金清洁生产自动加硅机，其结构包括连接杆、开合机构、入料口、缸体、密闭板，连接杆右侧外壁贴合固定于密闭板左侧外壁，开合机构后端内壁嵌套配合于入料口前端外壁，入料口下端外壁贴合固定于缸体上端外壁，本发明在装配在流水线的上端并进行使用时，热熔的铝合金所带来的热能会对设备进行加热，而在设备受热后，开合机构中所设有的转珠会受热并出现热胀冷缩的现象，而在出现热胀冷缩的情况时转珠会在外壳中的导槽进行结构的改变，在降温后，会受到外壳内部导槽的引导而自动复位，并且散热机构会对热能进行散热，令设备所受到的热能快速的进行发散，并且可最大程度的限制设备内部的部分零件受到热胀冷缩的影响。

技术领域

本发明涉及铝合金清洁生产加工技术领域，更具体的，是涉及一种铝合金清洁生产自动加硅机。

背景技术

工业科学的发展会不断的带动材料的发展，通过不断进步的工业科学的不断发展，使材料的性质会被更加彻底剖析，从而可针对于不同使用用途而对材料的结构性质进行一定程度的调整使得材料可更加的适应于使用环境之中，而现有的材料生产，通常都是采用一体化流水线进行生产，而铝合金是现代建筑等最广泛应用的金属材料，针对于铝合金进行生产时，通常都是采用自动一体化流水线对铝合金进行清洁生产，而在针对生产时，为了应对不同的使用环境以及用途，会在流水线上增添自动加硅机通过硅的增减而对铝合金的结构强度等进行改变，但现有的自动加硅机因在流水线上进行工作，并且加硅工序通常都是在铝材料热熔的情况下进行添加，设备会受到热能的作用而出现热胀冷缩的情况，在长期热胀冷缩的环境温度作用下，设备开合所使用的铰链会因环境温度的作用而出现一定程度的变形，并且填充于内部的润滑油也会逐渐干燥，导致在进行开启时，失去润滑油以及结构出现变形的情况下开启困难，造成物料无法顺利填充的情况出现。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝合金清洁生产自动加硅机，解决了现有的自动加硅机因在流水线上进行工作，并且加硅工序通常都是在铝材料热熔的情况下进行添加，设备会受到热能的作用而出现热胀冷缩的情况，在长期热胀冷缩的环境温度作用下，设备开合所使用的铰链会因环境温度的作用而出现一定程度的变形，并且填充于内部的润滑油也会逐渐干燥，导致在进行开启时，失去润滑油以及结构出现变形的情况下开启困难，造成物料无法顺利填充的情况出现的问题。

针对上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种铝合金清洁生产自动加硅机，其结构包括连接杆、开合机构、入料口、缸体、密闭板，所述连接杆右侧外壁贴合固定于密闭板左侧外壁，所述开合机构后端内壁嵌套配合于入料口前端外壁，所述入料口下端外壁贴合固定于缸体上端外壁，所述缸体前端外壁嵌套卡合于开合机构后端外壁，所述密闭板右侧外壁活动配合于缸体两端外壁；

所述开合机构由闭合器、引导槽、支架板组成，所述闭合器左下端前端外壁活动配合于支架板后侧两端外壁，所述引导槽与支架板为一体化结构，所述支架板上端外壁活动配合于入料口下端外壁，所述闭合器共设有两个，镜像排列于支架板后端两侧。

作为本发明优选的，所述闭合器由板架、铰链机构、固定杆组成，所述板架右上端外壁贴合固定于连接杆下端外壁，所述铰链机构外壁嵌套卡合于板架左下端内壁，所述固定杆外壁嵌套配合于铰链机构内壁。

作为本发明优选的，所述铰链机构由拓展环、卡位导槽、复位器组成，所述拓展环后端外壁贴合固定于复位器前端外壁，所述卡位导槽与复位器为一体化结构，所述复位器外壁嵌套卡合于板架左下角内壁。

作为本发明优选的，所述复位器由外壳、转珠、连接架、复位器、散热机构组成，所述外壳内壁嵌套配合于转珠外壁，所述转珠外壁活动配合于连接架之间，所述连接架外壁嵌套卡合于复位器上端内壁，所述复位器外壁嵌套固定于外壳内壁，所述散热机构外壁嵌套闭合于外壳内壁，所述复位器共设有三个，环形排列于连接架外壁。