[发明专利]热处理炉及用该热处理炉生产高强度金属棒材的制备工艺

说明书

本发明涉及一种热处理炉及用该热处理炉生产高强度金属棒材的制备工艺，通过使环状永磁体在第一环状永磁体输送装置和第二环状永磁体输送装置之间循环往复的移动来实现磁场的改变，可以较低的成本实现磁性正火，磁场强度大，磁性正火效果佳；本发明热处理炉相较于在热处理炉外部设置线圈来产生交变磁场来说，环状永磁体从热处理炉内穿过，环状永磁体与正火件之间的距离大大减小，能够影响到正火件的磁场强度也大得多，降低能耗的同时，也增强了磁性正火的效果。

技术领域

本发明属于金属加工技术领域，具体涉及一种高强度金属棒材的制备工艺以及加工过程中所用到的一种热处理炉。

背景技术

磁场在金属加工中的应用已经越来越多；例如磁性退火，可有效地消除内应力、局部感生各向异性等,并形成感生单轴磁各向异性,使无机(金属)材料的静态磁性获得提高。磁性退火通常是将巨大的强磁体对称外置于退火炉上，从而较为容易的提供稳定的磁场。由于隔着退火炉，强磁体距离退火件较远，需要强大的磁场才能完成磁性退火。

而磁性正火的研究也已经越来越深入：孙忠继发表的《关于磁场正火细化钢铁材料组织的探讨》中，阐述了磁性正火对于增强工件性能的意义，但是，由于磁性正火需要的交变磁场需要的电磁设备的造价、用电，以及必须要解决的防止设备温度过热等问题，导致磁性正火需要的设备比磁性退火的永磁体成本和能耗大的多，并且，磁性正火带来的部分性能的提高也不算太大(约10％-20％的提高)，很可能性能提高带来的售价提高还不足以覆盖磁性正火的成本。

另外，由于热处理炉体积较大，附加设备也多，想要围绕热处理炉主体设置能产生较强磁场的电磁设备，不仅受到热处理炉体积、构造的限制，电磁设备对周围生产设备、电子器件的影响不容忽视，还很有可能对周围工作人员的健康造成影响；另外，由于温度会对电磁设备的磁场强度产生一定影响，因此有必要配制温度控制装置以对电磁设备进行降温，这也是磁性正火并未得到大规模应用的原因之一。

如果能将磁性正火应用于高强度金属棒材的生产，那么对高强度金属棒材机械性能的提高必将更加明显。

发明内容

本发明的目的是提供一种可进行磁性正火的热处理炉。

本发明的目的是提供一种高强度金属棒材的制备工艺。

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种热处理炉，包括热处理炉本体，所述热处理炉本体内设有工件放置架；热处理炉本体外侧两端设有环状永磁体输送装置组；环状永磁体输送装置组包括对称设置于热处理炉本体两端的第一环状永磁体输送装置和第二环状永磁体输送装置，第一环状永磁体输送装置和第二环状永磁体输送装置与热处理炉本体的内腔相连通；环状永磁体输送装置组处于工件放置架长度方向的延长线上，或者，环状永磁体输送装置组处于工件放置架的垂直平分线上；

所述环状永磁体输送装置组内设有多个环状永磁体；

所述环状永磁体输送装置组之间连接有数量与环状永磁体相匹配的若干组导轨；每组导轨中至少包含一根丝杆；每组导轨围绕工件放置架外部设置或从工件放置架中部穿过，每组导轨匹配一个环状永磁体；

所述环状永磁体上与导轨相匹配的设有若干通孔，通孔内设有滑套，导轨相对应的穿过滑套；丝杆与滑套螺纹连接，通过控制丝杆正向或反向旋转，使环状永磁体在第一环状永磁体输送装置和第二环状永磁体输送装置之间循环往复的移动。

优选的是，所述环状永磁体包括同心或同轴设置、尺寸依次递减的多组；且处于内侧的环状永磁体能够从处于外侧的环状永磁体中穿过。

优选的是，所述第一环状永磁体输送装置和第二环状永磁体输送装置均包括筒状壳体和冷却装置，筒状壳体口部设有可开合的封门。

优选的是，所述封门包括第一封门和第二封门；第一封门靠近筒状壳体底部设置，冷却装置设于第一封门与筒状壳体底部之间。