[发明专利]一种钢化玻璃生产专用夹胶装置

说明书

本发明公开了一种钢化玻璃生产专用夹胶装置，包括箱体，所述箱体内的上端设有上压合组件，所述箱体内的下端设有下压合组件，所述上压合组件与下压合组件位于同一垂直线上，所述箱体内的左右两侧均设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆上均设有限位板，两侧所述限位板位于同一水平线上，本发明结构简单，设计新颖，自动化操作方便快捷，在节省人力的同时，还提高了工作效率高,提高了企业生产效率。

技术领域

本发明涉及钢化玻璃加工技术领域，具体为一种钢化玻璃生产专用夹胶装置。

背景技术

夹层钢化玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，再将其经过特殊的高温预压（或抽真空）及高温高压工艺处理后，粘合为一体的复合玻璃产品。

但是现有的玻璃在夹胶的时候，通常使用的都是人工夹胶，但是由于玻璃易碎，不易控制力度，就导致夹胶时夹的不够紧，同时效率也不高；而且在人工夹胶完成后还需要再进入加热装置进行高温高压处理，步骤繁琐，大大降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢化玻璃生产专用夹胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明提供一种钢化玻璃生产专用夹胶装置，包括箱体，所述箱体内的上端设有上压合组件，所述箱体内的下端设有下压合组件，所述上压合组件与下压合组件位于同一垂直线上，所述箱体内的左右两侧均设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆上均设有限位板，两侧所述限位板位于同一水平线上，

所述上压合组件包括上压板，所述上压板的下端面上设有多个第一吸盘，所述上压板的上端面的中间设有一个连接杆，所述连接杆与上压板的交接处设有多个加强筋，所述连接杆顶端为磁铁，所述连接杆的正上方设有连接块，所述连接块上端连接着第一伸缩杆，所述第一伸缩杆固定在箱体上端的内壁上，所述连接块上设有凹槽，所述凹槽内设有电磁铁，所述凹槽与连接杆相匹配，所述上压板的四周设有卡接块，所述卡接块的正上方设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆固定在箱体上端的内壁上，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆一起通过信号线连接驱动装置，

所述下压合组件包括下压板，所述下压板上端面上设有多个第二吸盘，所述下压板的下端面连接托盘，所述托盘与下压板之间可拆卸连接，所述托盘下方固定有活动杆，所述活动杆另一端固定在箱体底部，所述活动杆上套有压力弹簧，所述压力弹簧的两端分别连接着托盘和箱体。

优选的，所述箱体的上端内壁上设有两个第一加热器，两个所述第一加热器分别位于第一伸缩杆两侧，所述箱体的下端内壁上设有两个第二加热器，两个所述第二加热器分别位于活动杆两侧。

优选的，所述箱体上设有箱门，所述箱门上设有把手，所述箱门上还设有透明观察窗。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明结构简单，设计新颖，自动化操作方便快捷，在节省人力的同时，还提高了工作效率高,提高了企业生产效率；本发能够在夹胶的同时进行高温加热，省时省力，提高了生产效率；特设的第一伸缩杆和第二伸缩杆能够分别对上压板的中心以及四周同时进行下压，使整个上压板面受力均匀，特设的活动杆上套有压力弹簧，能够缓冲上压板和下压板进行压合时的冲击力，提高压合时的稳定性。

附图说明

图1为本发明箱体内部结构示意图；

图2为本发明上压板俯视结构示意图；

图3为本发明连接块剖面结构示意图；

图4为本发明箱门结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。