[发明专利]一种大臂长起重机臂架及起重机

说明书

本发明提供一种大臂长起重机臂架及起重机，所述大臂长起重机臂架包括自下而上顺次设置底节、组合标准节、标准节、顶节和臂头，所述臂头上设置有变幅拉板；所述底节与组合标准节通过销轴连接；所述组合标准节与标准节通过销轴连接；所述标准节为多个时，各标准节之间通过连接接头连接；所述标准节与顶节通过销轴连接；所述变幅拉板依次通过连接部分和转向部分与臂头连接。本发明还公开了一种起重机，其臂架采用上述大臂长起重机臂架。本发明大臂长起重机臂架能大大节省臂架的拆装时间、降低生产成本、安全可靠、外表美观规整。

技术领域

本发明涉及起重机臂架技术，尤其涉及一种大臂长起重机臂架及起重机。

背景技术

起重机臂架一般采用同一截面尺寸的标准节，而依据对臂架的屈曲分析，其挠度曲线及截面弯矩为以臂长方向为自变量的正弦函数，也就是说在臂架长度方向的中部最易发生结构屈曲现象。目前起重机臂架多采用等截面标准节组合，这样在满足整体稳定性的前提下会造成内力较小处材料浪费，增加臂重，降低起重机的承载性能。

起重机臂架标准节之间连接方式多为销轴与耳板的连接方式，通过销轴穿插相邻标准节接头处的多个耳板，并在销轴尾部采用开口销进行固定，在起重机实际工作过程中，销轴会在轴孔中旋转，这种销轴与轴孔之间不断的磨损，降低连接处耳板强度，埋下安全隐患。另外，销轴与耳板的加工精度与装配精度要求较高。

变幅拉板具有改变起重机臂架幅度的作用，在起重机工作中主要承受拉力和弯矩。一般有两种变幅拉板与臂架连接方案：一种为变幅拉板通过轴承或轴套直接与臂架连接，变幅拉板与臂架连接无法实现回转平面的转动，变幅拉板在回转平面内因角度变化会产生弯矩，导致变幅拉板受力不好。另一种为变幅拉板通过转向结构与臂架相连，变幅拉板可在变幅平面内和回转平面内转动，但变幅拉板在回转平面内因角度变化会产生的弯矩全部集中在转向结构。

(1)现有臂架结构形式缺点如下：

1)臂架整体稳定性差；

2)浪费材料，增加臂重。

(2)现有标准节销轴与耳板的连接方式缺点如下：

1)将一销轴与多个耳板的装配精度要求较高，采用的销轴数量众多，使臂架的安装拆卸过程更为复杂、耗时。

2)加工要求较高，不易制作：销轴与多耳板装配时对耳板和销轴的加工精度要求较高，进而生产成本也较高。

(3)变幅拉板通过轴承或轴套直接与臂架连接缺点如下：

1)变幅拉板无法实现回转平面内的转动；

2)变幅拉板承受弯矩。

变幅拉板通过转向结构与臂架相连缺点如下：

转向结构承受弯矩。

发明内容

本发明的目的在于，针对目前起重机臂架结构缺陷导致的一系列问题，提出一种大臂长起重机臂架，该臂架能大大节省臂架的拆装时间、降低生产成本、安全可靠、外表美观规整。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种大臂长起重机臂架，包括自下而上顺次设置底节、组合标准节、标准节、顶节和臂头，所述臂头上设置有变幅拉板；所述底节与组合标准节通过销轴连接；所述组合标准节与标准节通过销轴连接；所述标准节为多个时，各标准节之间通过连接接头连接；所述标准节与顶节通过销轴连接；所述变幅拉板依次通过连接部分和转向部分与臂头连接。

进一步地，所述组合标准节组装于臂架的中下部，变幅方向截面加宽，回转方向截面保持与标准节截面相同。

进一步地，所述组合标准节包括第一标准节、第二标准节、第一连接节和第二连接节；所述第一标准节有节，所述第一标准节两个为一组，每组中的两个第一标准节平行设置，两组分别位于组合标准节的两端，所述第一标准节的三角形端部通过销轴分别与标准节和底节连接；