[发明专利]一种永磁铁氧体成型皂化液废水处理装置及其工作方法

说明书

本发明公开了一种永磁铁氧体成型皂化液废水处理装置，包括油水分离机组、皂化液循环机组和皂化液浓缩机组，皂化液循环机组与油水分离机组连通，皂化液浓缩机组与皂化液循环机组通过循环管道连通。本发明还公开了该永磁铁氧体成型皂化液废水处理装置的工作方法。本发明可在工厂对成型皂化液废水进行就地收集处理回收，实现废水的达标排放，减少对周边土壤和环境的污染，且实现皂化油的循环重复利用，减少了生产过程中皂化油的消耗量，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及一种工业废水处理装置及其工作方法，更具体地说，它涉及一种永磁铁氧体成型皂化液废水处理装置及其工作方法。

背景技术

永磁铁氧体磁体是永磁直流电机的基础功能材料之一，能满足各种环境下电机的使用要求，具有高的灵敏度和稳定性，可以广泛应用于高功率、高转速、高扭矩的各类电机，如高档汽车电机ABS电机、启动电机等、摩托车启动电机、家用电器以及电动工具马达等领域。中国是世界上最大的永磁铁氧体材料生产地，每年产量超过80万吨，占全球产量80%以上。永磁铁氧体主要采用湿压成型工艺进行毛坯压制，在制备过程中的成型工序中通常都是使用一种矿物质皂化油溶液作为润滑剂和脱模剂，在成型过程中残留的皂化油溶液和料浆中抽滤出来的水混合形成了一种白色的乳浊液，即皂化液废水。目前这种废水都是直接输送给污水处理厂进行处理，但是在输送过程中有可能会产生油污或者泄露，严重污染土壤和环境，这在环保政策日趋严格的当下不被容许，因此需要在工厂进行就地处理。在磁性材料行业以外的粉末冶金行业也存在同样的问题，只要用到湿法压模的企业就会产生皂化液废水。总体上，国内目前在皂化液废水处理的工业应用较少，且工艺耗能巨大，特别在磁性材料领域中尤其存在空白。公开号为CN108298723A的发明专利公开了一种模压皂化液废水净化方法 ，所述方法为：将酸液加入皂化液废水中，搅拌至油水分层，静置1～24h后进行油水分离，得到油层和水层，回收油层，使水层通过分子筛膜分离组件，即得达标排放的废水；本发明采用酸化法进行破乳，工艺简单、操作方便、成本低廉、生产效率高，适于工业上的大规模的皂化液废水破乳处理；可利用废酸进行破乳，原料来源广且绿色环保；本发明将破乳与膜分离相结合，大大提高去油率。但该发明只适合实验室条件，不能实现皂化液废水的循环以更好地适应工业生产。

发明内容

现有技术中，由于缺少专门的软硬件支持，磁性材料生产过程中产生的皂化液废水难以进行就地处理，容易污染环境，为克服这一缺陷，本发明提供了一种永磁铁氧体成型皂化液废水处理装置，可分离出废水中皂化油进行循环重复利用，使废水达标排放，减少环境污染，同时降低生产成本。

本发明的技术方案是：一种永磁铁氧体成型皂化液废水处理装置，包括油水分离机组、皂化液循环机组和皂化液浓缩机组，皂化液循环机组与油水分离机组连通，皂化液浓缩机组与皂化液循环机组通过循环管道连通。永磁铁氧体生产过程中生成的皂化液废水先进入油水分离机组，进行油水分离处理，分离出废水中少量浮油；然后经过油水分离机组处理过的皂化液废水进入皂化液循环机组中积蓄，积蓄到一定量后经循环管道继续向皂化液浓缩机组输送进一步分离，使密度不同的皂化油溶液和水分层，分离出的水经循环管道继续向皂化液浓缩机组输送，待水层排尽后，留在最上层的皂化油溶液再单独输出收集；在皂化液浓缩机组内，仍残留在水内的皂化油溶液再进行精细分离，将皂化油溶液和水进行更彻底的分离，生成纯度更高的水单独输出收集，而分离出的皂化油溶液则经循环管道返回皂化液循环机组，积蓄到一定量后外排，如此循环往复，生产过程中形成的皂化液废水持续充分地完成无害化处理。