[发明专利]一种黏稠性尘毒颗粒污染物处理装置及方法

说明书

本发明公开一种黏稠性尘毒颗粒污染物处理装置及方法，包括外筒和设置在外筒内的内筒，外筒侧壁上开设有进气口和出料口，进气口位于出料口上方；外筒顶端设置有筒盖，内筒与筒盖固接，筒盖上开设有排气口和泄险口，排气口与内筒连通，外筒外设置有清洗部和驱动电机，清洗部与泄险口连通，驱动电机与外筒底端固接，外筒内设置有刮板和密封部，刮板与驱动电机输出轴传动连接，且刮板与外筒内壁滑动连接，密封部位于驱动电机与外筒的连接处。本发明能够实现对沾黏在筒体上的稠性尘毒颗粒可刮、可洗，通过对黏稠性尘毒颗粒污染物的处理收集，大幅度减少进入末端处理的有机物含量，从而大幅度减少排放废气中的二氧化碳排放。

技术领域

本发明涉及废气的处理技术属于职业卫生及环境保护领域，特别是涉及一种黏稠性尘毒颗粒污染物处理装置及方法。

背景技术

现有尘毒颗粒污染物处理工艺主要有旋风、布袋、静电或几种方式联用的工艺方法，但这些方法只适用与非黏稠性尘毒颗粒污染物处理，对于黏稠性尘毒颗粒污染物，由于颗粒物具有黏稠性，采用旋风除尘器时尘毒颗粒会快速沾黏在除尘器内壁，且逐步累积导致除尘器堵塞无法使用；采用布袋除尘器尘毒颗粒会快速沾黏布袋内侧，快速堵塞布袋孔隙，导致气体无法透过布袋、且由于其黏稠性不能采用布袋除尘器常用的振打方式使其脱落；采用静电除尘器黏稠性尘毒颗粒同样会快速沾黏在静电极板上，逐步使极板增厚、电阻增加、气流截面减少无法连续稳定处理。目前对黏稠性尘毒颗粒污染物处理基本采用，过滤棉过滤法、水喷淋法、沉降室法等。其中过滤棉过滤法使用初期有较好的处理效果，但黏稠性尘毒颗粒会快速堵塞过滤棉孔隙，过滤棉使用周期短，使用后更换的废过滤棉增加固废产生量，运行成本及产生危险固废成本高。目前因无更有效的处理工艺在RTO、UV光解、活性炭吸附等处理的预处理段广为使用。水喷淋法在涂料喷涂行业广泛用于除漆雾的预处理、常作为RTO、UV光解、活性炭吸附等为终端处理工艺的预处理工艺，水喷淋法通常设置过滤棉前端，黏稠性尘毒颗粒污染物以延长过滤棉使用周期；在沉降室法因处理效率低目前很少使用。

综上所述，鉴于目前广泛使用RTO、RCO、UV光解、活性炭吸附等有机废气终端处理工艺，及以布袋、静电过滤等等无机废气终端处理工艺都必须对废气中的颗粒进行预处理去除。目前广泛使用的水喷淋法去除效率低、过滤棉过滤使用周期短，产废量大，而现有技术对非黏稠性尘毒颗粒采用目前普通旋风除尘器处理是一种良好工艺，然而对于粘稠性尘毒颗粒易附着于筒壁而导致不能使用，同时，即使在普通的旋风除尘器内设置刮板对粘稠性尘毒颗粒进行刮除，即在外部设置电机，电机的输出轴带动刮板转动，但是存在输出轴与不动的料斗之间存在缝隙的问题，即使通过密封圈进行密封，但是由于输出轴与密封圈之间的摩擦需经常更换密封圈，且其密封效果差，同时粘稠性尘毒颗粒通常是具有易燃易爆的挥发性有机物特征，在运行过程中如遇火源、静电，将产生易燃易爆风险，从而导致现有的普通的旋风处理器无法满足对粘稠性尘毒颗粒的安全、有效分离，因此需要一种快速、高效、低成本的安全、有效分离粘稠性尘毒颗粒的技术及装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种黏稠性尘毒颗粒污染物处理装置及方法，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现对沾黏在筒体上的稠性尘毒颗粒可刮、可洗；装置转动轴与装置外筒密封技术先进、高效；设置有防爆泄险口，对易燃易爆挥黏稠性尘毒颗粒(发性有机物VOCs)遇突发燃爆发事件可速开口泄险。通过对黏稠性尘毒颗粒污染物的处理收集，大幅度减少进入末端处理的有机物含量，从而大幅度减少排放废气中的二氧化碳排放。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：一种黏稠性尘毒颗粒污染物处理装置，包括外筒和设置在所述外筒内的内筒，所述外筒侧壁上开设有进气口和出料口，所述进气口位于所述出料口上方；

所述外筒顶端设置有筒盖，所述内筒与所述筒盖固接，所述筒盖上开设有排气口和泄险口，所述排气口与所述内筒连通，所述外筒外设置有清洗部和驱动电机，所述清洗部与所述泄险口连通，所述驱动电机与所述外筒底端固接，所述外筒内设置有刮板和密封部，所述刮板与所述驱动电机输出轴传动连接，且所述刮板与所述外筒内壁滑动连接，所述密封部位于所述驱动电机与所述外筒的连接处。