[发明专利]一种SCR脱硝装置的性能监测及控制方法

权利要求书

1.一种SCR脱硝装置的性能监测及控制方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1：实时测量包括烟气流量Q、喷氨量NH₃、脱硝出口的一氧化氮含量NO_out、各层催化剂入口的一氧化氮含量NO_i；

S2：根据S1中的测量数据，实时计算各层催化剂入口的氨氮摩尔比MR_i,t、各层催化剂的脱硝效率η_i,t，根据各层催化剂入口的氨氮摩尔比MR_i,t、各层催化剂的脱硝效率η_i,t，实时计算各层催化剂的活性K_i,t；

所述的各层催化剂入口的氨氮摩尔比MR_i,t为：

当i＝1时，

当1＜i≤3时，

所述的各层催化剂的脱硝效率η_i,t为：

当1≤i＜3时，

当i＝3时，

其中：

α为无量纲转换系数，

β为烟气的氮氧化物中一氧化氮的比例，

NO_i为在t时刻的各层催化剂入口的一氧化氮含量，单位为μL/L，

i为催化剂的层数，i＝1，2，3，

Q为在t时刻的烟气流量，单位为m³/h，

NH₃为在t时刻的喷氨量，单位为kg/h，

NO_out为在t时刻的脱硝出口的一氧化氮含量，单位为μL/L，

S3：确定催化剂的性能判断指标，包括：

(1)、处于低负荷运行状态时，即实际烟温低于最低连续运行烟温时，催化剂的性能判断指标为第一层催化剂相对活性的临界阈值K，

(2)、处于额定负荷运行状态时，催化剂的性能判断指标为催化剂累计相对活性设计指标k_s；

S4：对催化剂性能进行判断并采取措施，包括：

(1)、处于低负荷运行状态时，即实际烟温低于最低连续运行烟温时，实时计算第一层催化剂的相对活性K_s,1，并根据第一层催化剂相对活性的临界阈值K，对催化剂性能进行判断并采取措施为：

实时计算第一层催化剂的相对活性K_s,1，若第一层催化剂的相对活性K_s,1大于等于临界阈值K，则保持低负荷运行，当第一层催化剂的相对活性K_s,1小于临界阈值K时，开启调温旁路使温度提升第一设定温度，

在温度提升第一设定温度后的设定时间内，实时计算第一层催化剂的相对活性K_s,1，若第一层催化剂的相对活性K_s,1大于第一设定值K₁，则保持在温度提升第一设定温度状态下运行，若第一层催化剂的相对活性K_s,1小于等于第一设定值K₁，则加大提温幅度，使温度提升第二设定温度，其中第一设定温度低于第二设定温度，

当实时计算得到第一层催化剂的相对活性K_s,1大于等于第二设定值K₂时，关闭调温旁路，保持低负荷状态继续运行，

(2)、处于额定负荷运行状态时，计算各层催化剂的累计相对活性k_s,i，并根据催化剂累计相对活性设计指标k_s，对催化剂性能进行判断并采取措施：

计算各层催化剂的累计相对活性k_s,i，

当各层催化剂的累计相对活性k_s,i小于催化剂累计相对活性设计指标k_s时，则提高吹灰器对该层催化剂的吹灰频率，

根据计算得到的各层催化剂的累计相对活性k_s,i，计算实际状态下的时间常数δ，并判断实际状态下各层催化剂的累计相对活性降至设定值k_d时的允许运行时间τ_f，并在允许运行时间τ_f前更换催化剂。

2.根据权利要求1所述的SCR脱硝装置的性能监测及控制方法，其特征在于：在S2中，所述的各层催化剂的活性K_i,t为：

其中：

AV_i为烟气量与该层催化剂反应面积之比，单位为m/h，

i为催化剂的层数，i＝1，2，3。