[发明专利]一种红外热气球用含氟树脂的多层共挤薄膜吹塑工艺

权利要求书

1.一种红外热气球用含氟树脂的多层共挤薄膜吹塑工艺，其特征在于，包括下述步骤：

(1)计量：将聚乙烯树脂和酸改性聚烯烃合成物等原辅材料，人工倒入料斗中，按照一定比例自动计量称重，其中原辅料可分为尼龙、聚乙烯、酸改性聚烯烃合成物、氟树脂等，其结构均为颗粒状，且粒径较大，不会产生粉尘颗粒物。

(2)螺杆挤出塑化：将计量后的氟树脂颗粒经多层膜挤出设备自带的螺杆挤出机加热下，剪切塑化为流体，使其达到熔融状态，温度在210～310℃，在此过程中会产生挤出废气G1，且废气G1中包括TRVOC、非甲烷总烃、氨等分子，使得氟树脂等原材料呈树脂颗粒状。

(3)定型：当氟树脂在高温熔融下塑化成流体后，利用挤出机内部挤出吹塑的机械力作用，从而对流体进行吹塑纵向拉伸，同时利用空气压缩，对其吹胀进行横向拉伸，在纵向和横向同时拉伸时，使得氟树脂复合膜形成薄膜，再利用多个挤出机共挤，将多层氟树脂薄膜挤压挤出，使其在一个机头挤出；在挤出过后，通过挤出机中的风机和机头的冷却环进行多层薄膜的冷却加工，再利用挤出机对其进行自动牵引、拉伸、定型、收卷后，从而制成多层薄膜，此外在氟树脂薄膜充分加入的定量氧化钛，在薄膜中形成气泡线，从而能抑制氟树脂的劣化，波长360nm以下的紫外线的透射率低，且具有优异的耐热性、耐候性。

(4)剖开展平收卷：当氟树脂多层薄膜定型挤出后，利用挤出机中的多辊轴进行收卷，将其收卷到切边设备中，然后将辊轴上的薄膜平整到切边台面中，利用切边设备对其进行裁边，使其能够等量切边，将多层薄膜切边完成后，利用展平机对裁边好的薄膜进行展平收卷。

(5)检验：在氟树脂多层薄膜定型后，先取部分薄膜样品进行裁剪，其样品长度范围约为4m至5m，进行检验，将样品裁切为等量多份，将每份样品分别进行检验，检验步骤如；第一步，取一块薄膜放至高低温环境箱内进行检验，从而观察其耐温情况；第二步，取一块薄膜经气体渗透仪检验其气体渗透性能；第三步，取一块薄膜进行紫外老化试验，老化后的样品在经电子拉伸试验机检验老化后的薄膜力学性能，经气体渗透仪检验老化后的薄膜气体渗透性能；第四步，然后按照标准制样经电子拉伸试验机对薄膜进行力学试验检测；第五步，取一块薄膜经实验用覆膜机进行试验，检验其粘合性能，其采用PUR胶水，在80℃熔融后，利用刮板涂敷在薄膜上，利用覆膜机进行连续压合；第六步，取一块薄膜，经薄膜热合试验机热封，检验其热封性能，将裁剪的薄膜对折，直接热封对折后的双层薄膜；热封时，采用利用设备压力不低于0.1MPa，时间不低于1s。

(8)包装入库：在检验过程不产生任何废弃物，经上述性能检测均符合相关要求后将整卷薄膜密封保存；检验后不满足相关要求薄膜的根据不同需求进行划分保存、标记，将检验后的薄膜进行分类包装，其质量满足要求的薄膜和质量不满足要求的薄膜分别贴上样签，然后将满足相关要求的薄膜包装好进入成品原料区；将不满足相关要求的薄膜贴好标签，放入成品原料区独立保存，此外将原料拆包及打包过程中产生的废包装物进行集中化以及无害化处理工作。

2.根据权利要求1所述的一种红外热气球用含氟树脂的多层共挤薄膜吹塑工艺，其特征在于：将裁剪下来的薄膜，利用贴条机热封，在不低于90℃，压力不低于0.1MPa，时间不低于2s，热封在一起，进行薄膜气球研发。

3.根据权利要求1所述的一种红外热气球用含氟树脂的多层共挤薄膜吹塑工艺，其特征在于：将裁剪下来的薄膜，利用热封机(连续型或非连续型)进行热封链接形成球体，进行气球试验。

4.根据权利要求1所述的一种红外热气球用含氟树脂的多层共挤薄膜吹塑工艺，其特征在于：其利用多层共挤氟树脂吹塑双向拉伸，使多层复合薄膜内分子结构横向与纵向呈现有序排列，从而提高复合薄膜横向与纵向力学性能、复合薄膜气体阻隔性、复合薄膜耐磨性和化学稳定性。

5.根据权利要求1所述的一种红外热气球用含氟树脂的多层共挤薄膜吹塑工艺，其特征在于：所述产生的薄膜与氟树脂薄膜进行对比检验，将满足要求的薄膜与不满足要求的薄膜进行对比，加以改进。