[发明专利]一种磁性材料胶黏剂

说明书

本发明涉及胶黏剂技术领域，具体公开一种磁性材料胶黏剂。所述胶黏剂按质量百分比计，包括如下组分：主成分：94％～97％，增塑剂2％～4％，增强剂0.2％～0.8％和稳定剂0.5％～1.4％，其中，所述主成分经特定比例、特定组分的α‑氰基丙烯酸酯单体复配得到。本申请制备胶黏剂的粘结强度高，在磁材切割或打磨过程中不会出现散料的情况，并满足磁材机加工所需的剪切强度和耐冲击强度的要求，同时在煮胶过程中易开胶，煮胶时间短，也没有碱煮后的印记，提高了磁材的成品率，降低了生产成本，具有广阔的应用前景。

技术领域

本发明涉及胶黏剂技术领域，尤其涉及一种磁性材料胶黏剂。

背景技术

钕铁硼磁铁，是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁，其被广泛地应用于电子产品中，如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等。钕铁硼磁材一般采用如下加工方法：电火花切割、内圆切片机加工、套孔机加工或多线切割等。在机加工过程中须用胶粘剂对磁材块进行固定，常用的胶黏剂为502胶水，主要由α-氰基丙烯酸乙酯单体和改性剂复配而成，在磁材粘接过程中，可以快速定位，达到较高的机械强度。

由于502胶固化后，胶层的软化点较高可达120℃以上，在机加工成型后，需要将磁材间隙中的502胶进行熔胶，一般采用如下熔胶方法：

方法一：将带胶的磁材放入沸腾的碱液中煮开，使502胶水融化，但是碱煮时间较长，会腐蚀表面材料，影响磁材品质和进一步电镀的效果。

方法二：先用电炉或煤炉将磁材块烤开，再用沸腾的碱水将502胶熔化，但是烘烤时间和温度不可控，温度过高或者时间过长都会改变磁材本身的金相结构，影响其性能。

因此，为避免磁材品质和性能在熔胶过程中不受影响，提高磁材的成品率，降低生产成本，研究一种不仅具有优异粘接强度，同时兼顾在煮胶过程中易开胶，不损伤磁材性能的胶黏剂显得尤为重要。

发明内容

鉴于此，本申请提供一种磁性材料胶黏剂，不仅具有优异粘接强度，还具备易开胶的特性，保证磁材的品质和性能在熔胶过程中不受影响。

为达到上述发明目的，本发明实施例采用了如下的技术方案：

一种磁性材料胶黏剂，所述胶黏剂按质量百分比计，包括如下组分：主成分：94％～97％，增塑剂2％～4％，增强剂0.2％～0.8％和稳定剂0.5％～1.4％，其中，所述主成分为质量比1～5:1的α-氰基丙烯酸乙酯和α-氰基丙烯酸甲氧基乙酯的混合物、质量比1～2:1的α-氰基丙烯酸乙酯和α-氰基丙烯酸正己酯的混合物、质量比5～9:1的α-氰基丙烯酸乙酯和α-氰基丙烯酸仲辛酯的混合物、质量比3～9:1的α-氰基丙烯酸丁酯和α-氰基丙烯酸甲氧基乙酯的混合物、质量比2～3:1的α-氰基丙烯酸丁酯和α-氰基丙烯酸正己酯的混合物或质量比15～20:1的α-氰基丙烯酸丁酯和α-氰基丙烯酸仲辛酯的混合物。

相对于现有技术，本申请提供的磁性材料胶黏剂具有以下优势：

本申请选择特定比例以及特定的组分的α-氰基丙烯酸酯单体进行复配作为胶黏剂的基料，使得胶黏剂的软化温度在85℃～105℃之间，保证胶黏剂的粘结强度高，在磁材切割或打磨过程中不会出现散料的情况，并满足磁材机加工所需的剪切强度和耐冲击强度的要求，同时在煮胶过程中易开胶，煮胶时间短，也没有碱煮后的印记，提高了磁材的成品率，降低了生产成本，具有广阔的应用前景。

优选的，所述稳定剂包括阴离子稳定剂和自由基稳定剂，其中，以所述胶黏剂的质量百分比计，所述阴离子稳定剂为0.5％-1.1％，所述自由基稳定剂为0.03％～0.3％。

优选的，所述阴离子稳定剂为丙酸与二氧化硫的混合物，其中，以占所述胶黏剂的质量百分比计，所述丙酸的含量为0.49％～1％，所述二氧化硫的含量为0.001％～0.005％。