[发明专利]一种基于MBR的高盐度、高氨氮浓度废水的处理方法

说明书

本发明公开了一种基于MBR的高盐度、高氨氮浓度废水的处理方法，涉及废水处理领域。处理方法为：控制进水的盐浓度为废水0w/v％‑1w/v％、氨氮浓度为废水的0w/v％‑0.003w/v％，控制设备启动所需条件和硝化反应所需碱度；控制废水盐浓度保持不变，分阶段依次提升进水氨氮浓度，分阶段提升的最终进水氨氮浓度至少达到废水的0.1w/v％；控制废水氨氮浓度保持不变，分阶段依次提升进水盐浓度，分阶段提升的最终进水盐浓度至少达到废水的4w/v％。本申请所培养的硝化细菌具有耐高盐度、耐高氨氮浓度能力强的特点，可高效处理废水氨氮浓度达到1000mg/L、盐浓度达到40g/L，出水符合国家标准。

技术领域

本发明涉及废水处理的技术领域，尤其涉及一种基于MBR的高盐度、高氨氮浓度废水的处理方法，其利用MBR培养和富集耐高盐、高氨氮浓度的硝化细菌处理高盐度、高氨氮浓度的废水，符合生物环保理念。

背景技术

氨作为重要原料在工业中普遍使用，导致某些工业废水中含有高浓度的氨氮。石化、制药、焦化、合成氨和制革等领域在生产过程中会产生大量的高浓度氨氮废水，其中有些废水的氨氮浓度会达到1000mg/L。

厌氧单元串联A/O脱氮单元工艺是工业废水中较为常见的一种生物处理方法，因为废水先统一进入厌氧单元会消耗很大一部分有机碳源，因此在处理高氨氮工业废水时该工艺脱氮单元可能会面临碳源不足，总氮去除不达标的问题。而如果对高氨氮废水进行分质生物预处理，即将高氨氮产污单元废水单独收集，经单独的硝化单元将氨氮氧化成硝态氮或者亚硝态氮，然后连同其它高COD废水进入厌氧单元则可以有效解决碳源不足、总氮去除不达标的问题。

然而高氨氮废水分质生物预处理依然面临如下难题：(1)氨氮产污单元废水氨氮浓度极高，高浓度氨氮产生的游离氨(FA)对硝化细菌具有很强的抑制作用；(2)盐是常见的工业原料，氨氮产污单元废水往往又具有高浓度盐的特点，而高浓度盐会对硝化细菌造成影响；(3)硝化细菌为自养型细菌，而氨氮产污单元废水中不可避免会有部分COD的存在，高浓度的COD会促进异养细菌的生长繁殖，同AOB(氨氧化菌)和NOB(亚硝酸盐氧化菌)竞争溶解氧，并且会降低AOB和NOB在微生物群落中所占的比例。

关于生物硝化过程目前已有许多研究，但研究所针对废水的氨氮浓度普遍偏低，所培养的硝化细菌对盐浓度、氨氮浓度的耐受能力较低，在处理高盐度、高氨氮浓度废水时的效果较差，存在明显不足，不能满足部分行业生产单元产生的高盐度、高氨氮浓度废水的处理需求。

发明内容

本发明提供了一种基于MBR的高盐度、高氨氮浓度废水的处理方法，克服了传统技术处理高盐度、高氨氮浓度废水效果差的技术问题，所培养的硝化细菌具有耐高盐度、耐高氨氮浓度能力强的特点，该处理方法可以对氨氮浓度达到1000mg/L、盐浓度达到40g/L的废水进行高效处理，出水的氨氮去除率符合国家城市污水排放一级A标准。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种基于MBR的高盐度、高氨氮浓度废水的处理方法，采用MBR膜生物反应器处理，包括以下步骤：

S1、启动阶段：废水进水条件的盐浓度为废水0w/v％-1w/v％、氨氮浓度为废水的0w/v％-0.003w/v％，控制设备启动所需条件和废水硝化反应所需碱度，当出水氨氮去除率达标且运行稳定即可进入氨氮浓度提升阶段；

S2、氨氮浓度提升阶段：控制废水盐浓度保持S1不变，分阶段依次提升进水氨氮浓度，分阶段提升的最终进水氨氮浓度至少达到废水的0.1w/v％，当出水氨氮去除率达标且运行稳定即可提升进水氨氮浓度或进入盐浓度提升阶段；

S3、盐浓度提升阶段：控制废水氨氮浓度保持S2不变，分阶段依次提升进水盐浓度，分阶段提升的最终进水盐浓度至少达到废水的4w/v％，当出水氨氮去除率达标且运行稳定即可提升进水盐浓度。