[发明专利]一种废旧线路板有色金属混合物的分离方法

说明书

本发明公开了一种废旧线路板有色金属混合物的分离方法，包括以下步骤：步骤A：二次粉碎；步骤B：富铜混合物和锡、铅的分离；步骤C：铜的精制；步骤D：锡、铅的分离。本发明利用了以金属为主要成分的颗粒和树脂为脆性颗粒在二次粉碎的过程中，因各自自身的延展性的差异，经过破碎作用下呈现出不同的外貌形状，进而实现金属颗粒和非金属颗粒的进一步分离；利用了铜、金、银、铂、钯的延展性较好，与锡、铅的易磨削存在明显的差异，实现富铜混合物和锡、铅的分离，避免铜精制过程中对锡资源的浪费，且在精炼铜的过程中无需对锡含量进行控制，降低精炼铜的生产成本。

技术领域

本发明属于有色金属技术领域，具体地，涉及一种废旧线路板有色金属混合物的分离方法。

背景技术

现在随着人民生活水平的不断提高，手机、电脑、家电等电子设备的更新速度越来越快，电子设备的产量也越来越大，整个世界范围内都面临着废旧线路板产量剧增的巨大浪潮的冲击。如若不妥善处理，这些曾造福于人类的废旧线路板会成为污染环境，占用社会资源的“垃圾”，因此如何经济环保的处理废旧线路板已经成为一个全世界都面临的重大挑战。

近些年，废旧线路板的回收技术随着人们的重视程度越来越高发展的也越来越多，其中一种方法就是采用粉碎的方法，将废旧线路板破碎后进行分离回收，粉碎后可以从中得到树脂粉和有色金属混合物，再通过风选和磁选，可以分离出树脂粉、铁份和镍粉，剩余的有色金属混合物。往往这种方法获得的有色金属中含有少量的非金属物质，这些微量存在的非金属物质的存在会直接影响到后续各种金属的回收率，以及影响精制过程的成本，甚至造成环境污染。此外，这些有色金属混合物主要包含有铜、锡以及稀贵金属金、银、铂、钯，其中铜含量最高，可达14％以上，大部分以铜单质的形态存在，还有部分铜以铜-锌合金的形态存在，锡则主要以铅-锡合金的形态存在，主要是存在于线路板上的焊料中。这其中的铜、锡混合物难以各自分离，造成锡资源的浪费，或是增加铜精制的成本。因此，有效实现废旧线路板中金属和非金属的分离，以及铜和锡的分离一直是研究界的重点。

因此，本发明提供了一种废旧线路板有色金属混合物的分离方法，有效解决了中金属和非属解离不充分，铜和锡难分离问题

发明内容

本发明的目的在于提供一种废旧线路板有色金属混合物的分离方法，解决现有技术当中金属和非属解离不充分，铜和锡难分离问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种废旧线路板有色金属混合物的分离方法，包括以下步骤：

步骤A：二次粉碎：将有色金属混合物加入金属粉碎机中的粉碎箱中，获得混合物破碎颗粒，再进行筛分，实现金属与非金属颗粒的分离，获得富集有色金属混合物；

步骤B：富铜混合物和锡、铅的分离：将步骤A获得的富集有色金属混合物进行球磨，每球磨1小时，停机取料，将球磨后的物料使用300目筛网用湿筛法进行筛分，将筛选后得到的300目筛下物真空干燥收集，300目筛上物进入下一个球磨循环，获得的300目筛上物为富铜混合物，每次收集的300目筛下物进行混合形成含锡、铅混合物一；

步骤C：铜的精制：将步骤B获得的富铜混合物放入铜阳极炉中，通过氧化还原过程熔炼浇铸成铜阳极板，再经电解精炼生产阴极铜和铜阳级泥；

步骤D：锡、铅的分离：将步骤B获得的含锡、铅混合物一进行真空冶金分离粗锡和粗铅，分别进行精炼，获得精制锡和精制铅。

进一步地，步骤B中球磨的转速300-500rpm，球料比为20:1，采用乙醚作为球磨介质，料液比1:1，球磨循环3-6次。

进一步地，步骤C获得铜阳级泥为含金、银、铂、钯的混合物，可以将其投入后续的贵金属回收处理，回收金、银、铂、钯。

进一步地，步骤D中精制锡利用电化学进行精炼，采用锡酸钠-氢氧化钠电解液，电解液中锡的质量浓度为12-25g/L，氢氧化钠的质量浓度为80-200g/L，在阴极获得精制锡。