[发明专利]一种高催化脱脂率的陶瓷塑基喂料及其制备方法

说明书

本发明涉及陶瓷喂料领域，特别是涉及一种高催化脱脂率的陶瓷塑基喂料的制备方法，包括如下步骤：解聚：使用无水酒精，加入油酸，并搅拌均匀，倒入陶瓷粉料，充分搅拌至粉体为浆糊状，然后采用搅拌泵搅拌，搅拌后倒入盘中敞开摊薄，放入烤箱低温烘烤，待粉体烘干后铲松继续烘烤；密炼：待密炼机升温至200℃，倒入烘干后粉体，倒入粘结剂、氧化锆及氧化铝，密炼成团后继续密炼10‑20分钟，密炼造粒后，得到陶瓷塑基喂料。本发明提供一种高催化脱脂率的陶瓷塑基喂料；本发明提供一种高催化脱脂率的陶瓷塑基喂料的制备方法，有效解决蜡基或塑基因粉体团聚难以混炼等问题。

技术领域

本发明涉及陶瓷喂料领域，特别是涉及一种高催化脱脂率的陶瓷塑基喂料及其制备方法。

背景技术

传统陶瓷材料耐高温、耐腐蚀、强度高、硬度大等特点而广泛地应用于工业生产的各个领域，但是传统陶瓷具有的较多的质量性问题，成为阻碍新型陶瓷材料更广泛应用的核心因素之一。

现有陶瓷注射成型基本上是采用蜡基配方或采用POM部分代替蜡基，其中蜡基配方成型窗口小，溶脱及热脱不良率高，其他塑基方案POM含量相对较低，成分中蜡等低分子成分比重大，成型过程中容易导致部分低分子物质(如蜡等)与粉体分离，导致产品融接痕位置溶接不牢或粉体缺失，同时低分子物质易于堵塞填充末端排气，引起新的质量问题。

当前陶瓷喂料混炼主要的问题是陶瓷粉体为纳米颗粒，其比表面积大、堆积密度低，同时粉末团聚严重，常规塑基配方难以混炼成团，通常做法是往粉方中加入大量蜡类物质作分散和润滑。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种高催化脱脂率的陶瓷塑基喂料。

本发明还提供一种高催化脱脂率的陶瓷塑基喂料的制备方法，有效解决蜡基或塑基因粉体团聚难以混炼等问题。

本发明采用如下技术方案：

一种高催化脱脂率的陶瓷塑基喂料的制备方法，包括如下步骤：

解聚：使用无水酒精，加入油酸，并搅拌均匀，倒入陶瓷粉料，充分搅拌至粉体为浆糊状，然后采用搅拌泵搅拌，搅拌后倒入盘中敞开摊薄，放入烤箱低温烘烤，待粉体烘干后铲松继续烘烤；

密炼：待密炼机升温至200℃，倒入烘干后粉体，倒入粘结剂、氧化锆及氧化铝，密炼成团后继续密炼10-20分钟，密炼造粒后，得到陶瓷塑基喂料。

对上述技术方案的进一步改进为，在所述解聚步骤中，所述无水酒精与陶瓷粉料的加入量为等体积。

对上述技术方案的进一步改进为，在所述解聚步骤中，所述搅拌泵的搅拌时间为30分钟。

对上述技术方案的进一步改进为，在所述解聚步骤中，所述烤箱的温度为40-70℃。

对上述技术方案的进一步改进为，在所述待粉体烘干后铲松继续烘烤步骤中，所述烘烤的时间为60分钟。

对上述技术方案的进一步改进为，在所述密炼步骤中，所述粘结剂由如下质量分数的组分构成：POM 80-95％，PP/PE 3-15％，EVA 3-5％，蜡0.2-3％。

对上述技术方案的进一步改进为，所述氧化锆的最小收缩率为1.27。

对上述技术方案的进一步改进为，所述氧化铝的最小收缩率为1.25。

一种高催化脱脂率的陶瓷塑基喂料，所述高催化脱脂率的陶瓷塑基喂料使用上述的制备方法制得。

本发明的有益效果为：

本发明有效解决了因粉体团聚而引起的不利影响，陶瓷注射成型工艺的塑基催化脱脂方案的普通适用成为可能，有效提高了注射成型的成型窗口，同时解决了蜡基方案和蜡基/塑基过度方案因粉蜡分离等缺陷，因催化脱脂完成后骨架剂余量较小，使热脱与烧结一次完成成为可能。