[发明专利]一种可实时监控余料量的料场电子管理系统及其使用方法

说明书

本发明涉及贮存大批材料或松散物技术领域，公开了一种可实时监控余料量的料场电子管理系统及其使用方法，包括嵌设在在料场的各料仓底板内的压力传感器、与料仓一一对应设置在对应的料仓边沿的现场交互终端、以及分别与各现场交互终端电连接的中央控制电脑；现场交互终端带有输入装置以及显示屏，输入装置及显示屏分别与中央控制电脑电连接；料仓的底板为硬化底板，料仓的底板均匀分划为多个面积相同的网格，每个网格的几何中心设置一个压力传感器。本发明中，通过将料仓底板分划为大小相等的网格，然后用压力传感器实时检测料仓中料堆对各网格的压强，并据此求取余料量，从而实现了实时监控料堆余料量；并据此解决了现有料场的诸多问题。

技术领域

本发明涉及贮存大批材料或松散物技术领域，特别是涉及一种可实时监控余料量的料场电子管理系统及其使用方法。

背景技术

包括混凝土拌和站在内的一系列建筑施工配套厂，需要与料场配合使用，以收储及发出物料。

混凝土拌和站每日所提供的商砼的量是十分巨大的，因而与之配套的料场的来料及取料也十分频繁。对于料厂而言，来料以及取料都需要过磅，每次过磅后再用分区式手写板进行记录，余料则根据记录的来料及取料信息来手动计算（现有的地磅，是不能长时间承载物料的，因此不能靠地磅来实时监控余料量），从而实现料场管理。

目前料场的这种管理模式，存在多方面的问题：

其一为过磅需要时间，在来料及取料频繁时，往往需要排长队，效率很低；

其二为过磅是整车过磅，误差很大，不仅留下了可供暗箱操作的灰色地带，而且还导致余料量不准；

其三为分区式手写板极易出现标识错误和更新不及时的状况，进一步导致余料量不准；

其四为难以监控仓储损失、挪用、盗窃等异常状况，进一步导致余料量不准。

出于以上四点问题，料场的余料量几乎不能准确得知，现有的料场的仓储容量往往比实际需求要高很多才能克服各种误差，这又带来了另一方面的问题，料仓底部的物料长时间堆放而得不到更新，不仅这部分容量被浪费，而且包括泥浆在内的各种杂质会在底部的物料中积累结块，使这部分物料难以使用而被浪费。

对于粮仓这类物料往来不那么频繁的料场，对于实时进行余料量的监控，需求更为迫切。

发明内容

本发明提供一种可实时监控余料量的料场电子管理系统及其使用方法。

解决的技术问题是：料场现有的分区式手写板管理方式，会导致余料量难以准确得知，从而影响料场吞吐、导致料场容量损失及物料浪费。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种可实时监控余料量的料场电子管理系统，用于在料场记录并显示来料信息、取料信息、以及余料信息；包括嵌设在在料场的各料仓底板内的压力传感器、与料仓一一对应设置在对应的料仓边沿的现场交互终端、以及分别与各现场交互终端电连接的中央控制电脑；

所述现场交互终端带有用于输入信息的输入装置、以及用于显示信息的显示屏，所述输入装置及显示屏分别与中央控制电脑电连接；

所述料仓的底板为平整的硬化底板，所述料仓的底板均匀分划为多个面积相同的网格，每个网格的几何中心设置一个压力传感器；所述压力传感器的压力敏感元件与底板的上表面平齐设置、且各压力传感器分别与中央控制电脑电连接。

进一步，所述现场交互终端还带有用于储存料仓来料样品的样品盒。

进一步，所述输入装置包括键盘，以及用于快速输入选项有限的信息的选项按键。

进一步，所述现场交互终端的显示屏为触控显示屏，所述键盘为触控显示屏上的虚拟键盘、且所述选项按键为触控显示屏上的虚拟按键。

进一步，所述料仓的底板上还摊铺有用于使压力传感器能够准确检测大颗粒物料对地压强的、由细颗粒物料组成的细颗粒层。