[发明专利]一种预制隔墙板分部预应力拼装方法

权利要求书

1.一种预制隔墙板分部预应力拼装方法，用于拼装预应力拼装墙体，预应力拼装墙体包括墙边构件、预制隔墙板和预应力筋，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1：安端插件：在始端墙边构件、终端墙边构件上分别安装始端插件、终端插件；

S2：开槽放筋：在隔墙板对应中间插件处开安装槽；对应终端插件位置开安装槽，槽内设暗盒；隔墙板横孔内和需要插筋的竖孔内放置预应力筋；

S3：安板连筋：将隔墙板竖向始端对准定位线后斜立板, 把竖向预应力筋插入竖向始端插件后正立板就位并临时固定，把横向预应力筋插入横向始端插件或前一块隔墙板的中间插件；

S4：加预应力：在预应力筋的尾部拧入中间插件，施加正向预应力P1；

S5：重复S2～S4，直到该片拼装墙体所有隔墙板拼装完成；

S6：连终插件：将最后一块隔墙板的预应力筋尾端穿过安装槽的暗盒与终端插件连接；

S7：灌缝灌柱：对终端缝进行灌缝；对需要填实的竖孔灌孔形成芯柱；灌缝、灌柱的灌注料膨胀率大于收缩率；

S8：加预应力：待灌缝、灌柱达到设计强度后，在终端插件施加反向预应力P2后，盖上暗盒盖板，完成隔墙板拼接安装施工。

2.如权利要求1所述的一种预制隔墙板分部预应力拼装方法，其特征在于：根据实际需要，隔墙板放置方式选用水平向、竖直向、水平向搭配竖直向三种，可选用单块隔墙板分部施加正向预应力P1或多块隔墙板成组施加正向预应力P1或整片墙的所有隔墙板一起整体施加正向预应力P1。

3.如权利要求2所述的一种预制隔墙板分部预应力拼装方法，其特征在于：单块隔墙板施加正向预应力P1时，预应力筋长度与单块隔墙板横孔或竖孔深度对应；多块隔墙板成组施加正向预应力P1时，预应力筋长度与成组的多块隔墙板横孔或竖孔深度之和对应；整片墙整体施加正向预应力P1时，预应力筋长度与整片隔墙板横孔或竖孔深度之和对应。

4.如权利要求1所述的一种预制隔墙板分部预应力拼装方法，其特征在于：预应力筋首端端头形状为墩圆头，尾端端头形状为螺纹头；隔墙板横孔和竖孔孔径大于钢筋墩圆头直径和螺纹头大径。

5.如权利要求1所述的一种预制隔墙板分部预应力拼装方法，其特征在于：所述始端插件和中间插件选用螺纹套筒和插接套筒组合而成的插接插件，终端插件选用螺纹套筒和墩圆套筒组合而成的墩头插件；插件的最大外圆直径大于隔墙板横孔和竖孔的孔洞直径；终端插件的螺纹长度大于受力需要最小螺纹长度加上终端插件与终端墙边构件之间的空隙宽度。

6.如权利要求1所述的一种预制隔墙板分部预应力拼装方法，其特征在于：隔墙板的排版方式能够选用竖向排板代替横向排版，其竖向施加预应力方式与横向排版的横向施加预应力方式相同。

7.如权利要求1所述的一种预制隔墙板分部预应力拼装方法，其特征在于：始端插件、中间插件、终端插件以及预应力筋材料选用金属材质或非金属材质，其中金属材质包括普通钢、不锈钢以及合金钢；非金属材质包括普通塑料、合成塑料以及陶瓷，上述插件均按现有铸造、注塑、陶瓷烧制或机加工技术制作。

8.如权利要求3所述的一种预制隔墙板分部预应力拼装方法，其特征在于，施加预应力时，具体方法如下：

F1：隔墙板中间插件处的正向预应力P1施加采用扭力扳手拧转中间插件；直到扭力扳手显示的扭力值等于P1的转化值；

F2：隔墙板终端插件处的正向预应力P1施加采用扭力扳手，直到扭力扳手显示的扭力值等于P1的转化值；

F3：墙板终端插件处的反向预应力P2施加采用双扳手施加，其中普通扳手固定终端插件的螺纹套筒，扭力扳手向隔墙板始端方向拧紧终端插件的墩圆套筒，直到扭力扳手显示的扭力值等于P2的转化值。

9.如权利要求8所述的一种预制隔墙板分部预应力拼装方法，其特征在于：P2=0.5P1；P2施加完成后，隔墙板与隔墙板之间、隔墙板与边缘构件之间的预应力总值为P2。

10.如权利要求8所述的一种预制隔墙板分部预应力拼装方法，其特征在于：使用过程中隔墙板裂缝修复方法是打开暗盒，采用双扳手施加预应力；首先用普通扳手固定终端插件的墩圆套筒，用扭力扳手向隔墙板始端方向拧紧终端插件的螺纹套筒，直到扭力扳手显示的扭力值等于P1的转化值，恢复正向预应力P1；然后，用普通扳手固定终端插件的螺纹套筒，用扭力扳手向隔墙板始端方向拧紧终端插件的墩圆套筒，直到扭力扳手显示的扭力值等于P2的转化值，恢复反向预应力P2。