[发明专利]一种铝制机罩内板的成型模具及成型方法

权利要求书

1.一种铝制机罩内板的成型模具，包括上下布置的凹模(1)、凸模(2)和位于所述凹模(1)与所述凸模(2)之间的压料圈(3)，其特征在于：它还包括设置于所述凹模(1)内的压料板(4)，所述压料板(4)与所述凹模(1)之间连接有弹性复位结构，所述压料圈(3)可整体插入所述凸模(2)内，所述凹模(1)与所述压料圈(3)之间距离小于所述压料板(4)与所述压料圈(3)之间距离。

2.如权利要求1所述的铝制机罩内板的成型模具，其特征在于：所述凸模(2)包括环形的凸模座(2.1)和位于所述凸模座(2.1)中部的凸模体(2.2)，所述压料圈(3)为与所述凸模座(2.1)配合的环形压料圈，所述压料圈(3)的底面沿其周向间隔设置有多个向下布置、可插入所述凸模座(2.1)与所述凸模体(2.2)之间间隙内的插入杆(5)。

3.如权利要求2所述的铝制机罩内板的成型模具，其特征在于：所述凹模(1)包括与所述压料圈(3)对应的环形的凹模座(1.1)和设置于所述凹模座(1.1)中部的凹模体(1.2)，所述压料板(4)为沿所述凹模座(1.1)的长度方向、设置于所述凹模座(1.1)一侧内部的长直板。

4.如权利要求3所述的铝制机罩内板的成型模具，其特征在于：所述弹性复位结构包括连接于所述压料板(4)与所述凹模座(1.1)之间的氮气弹簧(6)。

5.如权利要求4所述的铝制机罩内板的成型模具，其特征在于：所述压料板(4)与所述凹模座(1.1)之间还连接有减震限位器(7)。

6.一种铝制机罩内板的成型方法，其特征在于：它包括上述权利要求1—5中任意一项所述的铝制机罩内板的成型模具，将板料(8)放置于压料圈(3)上，凹模(1)下移，凹模(1)与压料圈(3)配合，凹模(1)与压料圈(3)同步下移，加工板料在压料圈区域拉延筋，压料板(4)与凸模(2)配合，凹模(1)与压料圈(3)继续同步下移，加工板料(3)在压料板区域的拉延筋，凹模(1)与压料圈(3)再次同步下移至与凸模(2)完全合模位置，完成零件成型，凹模(1)上移回到起始高度，压料圈(3)上移回到起始位置。

7.如权利要求6所述的铝制机罩内板的成型方法，其特征在于：所述凹模(1)下移或上移的方法是：将凹模(1)固定于压机滑块上，通过压机滑块的下移驱动所述凹模(1)下移。

8.如权利要求7所述的铝制机罩内板的成型方法，其特征在于：所述压料圈(3)上移或下移的驱动方法是：将压料圈(3)与所述压机的液压垫托杆固定，由所述液压垫托杆驱动所述压料圈(3)上移或下移。

9.如权利要求8所述的铝制机罩内板的成型方法，其特征在于：所述凹模(1)与压料圈(3)同步下移的方法是：通过压机滑块的下移驱动凹模(1)和压料圈(3)沿所述液压垫托杆同步下移。

10.如权利要求9所述的铝制机罩内板的成型方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：将板料放置于压料圈(3)上，压机滑块驱动凹模(1)由上死点开始向下移动至凹模(1)与压料圈(3)配合位置，凹模(1)与压料圈(3)同步下移，完成板料在压料圈区域的拉延筋成型；

步骤二：凹模(1)与压料圈(3)继续同步下移，压料板(4)与凸模(2)配合，同时凹模(1)与压料板(4)持续下移，完成板料在压料板区域的拉延筋成型；

步骤三：凹模(1)与压料圈(3)再次同步下移，压料板(4)向凹模(1)内侧收缩，直至凹模(1)与凸模(2)合模，完成零件成型；

步骤四：压机滑块驱动凹模(1)上移，凹模(1)与板料脱离，压料板(4)伸出凹模(1)，压料板(4)与板料脱离，压机滑块继续驱动凹模(1)上移至上死点，液压垫托杆驱动压料圈(3)上移至起始位置。