[发明专利]一种批头热缩管套接生产线

说明书

本发明公开了一种批头热缩管套接生产线，涉及批头生产设备技术领域，包括机架，机架上依次设置有放卷机构、套管张开裁切机构、批头送料机构、批头套接机构、热缩机构和批头下料机构；套管张开裁切机构，包括设置在机架上用于张开热缩卷材的导料管，导料管入口处转动设置有两输送辊，导料管上活动设置有两裁切刀；批头套接机构，包括转动设置在送料架靠近导料管一侧的转盘，转盘上成型有若干过孔，过孔内弹性设置有用于夹紧批头的夹块，导料管出口一侧弹性设置有与裁切刀同步运动的弹料爪。本发明提供了使用可靠且适用多种规格批头套接操作，且通过导料管对套管进行张开，弹料爪辅助套接以实现批头热缩管自动套接的一种批头热缩管套接生产线。

技术领域

本发明涉及批头生产设备技术领域，尤其涉及一种批头热缩管套接生产线。

背景技术

批头是组合式螺丝刀上可拆卸的螺丝刀头，为了使批头更美观或者对不同型号的批头做标识，批头的缓冲区通常会套接设置有热缩管。

如图1所示，图中展示了一种现有的热缩管批头100，包括批头本体110，批头本体中部成型有缓冲区120，缓冲区120上套接设置有热缩管130。在该热缩管批头的生产过程中，需要先将成卷的热缩管裁切成等长的热缩管段，之后工作人员将扁平状的热缩管捻开套接在热缩管批头的缓冲区部位，再放置到托盘上进入烤箱进行加热，使热缩管进行均匀包覆在缓冲区外部，但是人工捻开热缩管的方式工作量大，且套接完成后再进行热缩，流转周期长，生产效率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种批头热缩管套接生产线，通过设置套管生产线，将热缩卷材的张开套接以及热缩操作均能一次性完成，有效降低工作人员工作量，降低批头生产的流转周期，提高生产效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种批头热缩管套接生产线，包括机架，所述机架上依次设置有放卷机构、套管张开裁切机构、批头送料机构、批头套接机构、热缩机构和批头下料机构；

放卷机构，包括转动设置在机架一侧的放卷架，以及固定在放卷架上的热缩卷材；

套管张开裁切机构，包括设置在机架上用于张开热缩卷材的导料管，所述导料管入口处转动设置有两输送辊，所述导料管上活动设置有两裁切刀；

批头送料机构包括设置在机架上送料架，所述送料架上固定有振动盘以及与振动盘连接的滑道，所述送料架上活动设置有穿过滑道下部并用于推动批头的顶杆；

批头套接下料机构，包括转动设置在送料架靠近导料管一侧的转盘，所述转盘上成型有若干过孔，所述过孔内弹性设置有用于夹紧批头的夹块，所述导料管出口一侧弹性设置有与裁切刀同步运动的弹料爪；

热缩机构包括设置在送料架上并与转盘滑动配合的电热箱；

批头下料机构，包括活动设置在送料架上并与其中一过孔对应的下料杆；所述送料架上设置有用于带动顶杆、下料杆与夹块同步运动的同步机构。

通过采用上述技术方案，使用时，放卷架对热缩卷材进行放卷，热缩卷材端部经过输送辊伸入到导料管内部，经过导料管输送并张开，且张开后的热缩卷材部分伸出导料管，同时送料架上的振动盘和滑道将批头定向排列输送至顶杆处，此时顶杆伸出并将批头尾部输送至与顶杆对应的过孔内，同步机构带动各夹块夹紧批头的尾端；且此时批头的端部恰好部分伸入到张开后的热缩卷材内部；此时导料管继续输送热缩卷材至指定长度，此时裁切刀伸入到导料管内对热缩卷材进行裁切，同时弹料爪将热缩卷材拨送至批头的缓冲区，转盘转动，此时各套接好热缩卷材的批头依次经过电热箱热缩，并在下料杆和同步机构的共同作用下从过孔内推出，通过这种方式，实现对批头热缩卷材的自动套接操作，有效降低工作人员的劳动量和批头生产的流转周期，提高生产效率。

本发明进一步设置为：所述导料管入口处的截面为水平状扁平套筒结构，所述导料管中部的截面为竖直状扁平套筒结构，所述导料管出口处的截面为圆筒状结构。