[发明专利]金属件自动贴膜生产方法

说明书

本发明公开了金属件自动贴膜生产方法,属于冲压模具技术领域，其包括以下步骤，使贴膜放卷装置送贴膜至模切机；使金属送料装置送金属件至金属冲压模具；启动模切机将贴膜切成三段，启动金属冲压模具将金属件冲压成预定形状；使模切机裁切好的贴膜半成品通过第一传送带运输至贴合机，将冲压成型的金属件通过第三传送带传输至贴合机；启动贴合机，移动夹持装置至第三传送带上金属件的位置，下压伸缩杆将金属件吸附在夹持装置上；收起推杆，夹片向金属件靠拢，使金属件被夹紧；移动夹持装置至第一传送带，放下推杆，使夹片收起，下压伸缩杆，将金属件贴合在胶膜上；启动第二传送带，将贴膜后的金属件运输至收件装置。

技术领域

本发明属于贴膜技术领域，具体涉及金属件自动贴膜生产方法。

背景技术

连续模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。连续冲模需注意各模组之间的间距、零件加工精度、组立精度、配合精度与干涉问题，以达到连续模自动化大量生产的目的。

发明人在实际使用过程中发现，这些现有技术至少存在以下技术问题：

现有金属件贴膜需要人手触碰金属件，使得金属件容易刮花，且使用人力较多，生产的成本过高。

发明内容

为克服上述存在之不足，本发明的发明人通过长期的探索尝试以及多次的实验和努力，不断改革与创新，提出了金属件自动贴膜生产方法，其可以解决现有金属件贴膜需要人手触碰金属件，使得金属件容易刮花和生产成本过高的问题。

为实现上述目的本发明所采用的技术方案是：

S1使贴膜放卷装置送贴膜至模切机；使金属送料装置送金属件至金属冲压模具；

S2启动模切机将贴膜切成三段，启动金属冲压模具将金属件冲压成预定形状；

S3使模切机裁切好的贴膜半成品通过第一传送带运输至贴合机，将冲压成型的金属件通过第三传送带传输至贴合机；

S4启动贴合机，移动夹持装置至第三传送带上金属件的位置，下压伸缩杆将金属件吸附在夹持装置上；

S5收起推杆，夹片向金属件靠拢，使金属件被夹紧；

S6移动夹持装置至第一传送带，放下推杆，使夹片收起，下压伸缩杆，将金属件贴合在胶膜上；

S7启动第二传送带，将贴膜后的金属件运输至收件装置。

根据本发明所述的金属件自动贴膜生产方法，其进一步的优选技术方案是：在S1之前，将贴膜放置在贴膜放卷装置内，将金属件存放至存放装置。

根据本发明所述的金属件自动贴膜生产方法，其进一步的优选技术方案是：在S2之后，将金属件冲压后的废料通过第四传送带运输至回收装置。

根据本发明所述的金属件自动贴膜生产方法，其进一步的优选技术方案是：在S2之后，使冲压成预定形状的金属件通过金属冲压下模具的下料口落至第三传送带。

根据本发明所述的金属件自动贴膜生产方法，其进一步的优选技术方案是：在S3中，使模切机裁切好的半成品和冲压成型后的金属件位于同一直线上，方便夹持装置沿第三传送带和第一传送的垂线移动。

根据本发明所述的金属件自动贴膜生产方法，其进一步的优选技术方案是：在S4中，通过第一视角摄像头观察光线发射器发射出的光点位置，当光点移动到预设位置时下压伸缩杆将金属件吸附在夹持装置上。

根据本发明所述的金属件自动贴膜生产方法，其进一步的优选技术方案是：在S6中，通过第一视角摄像头观察光线发射器发射出的光点位置，当光点移动到预设位置时下压伸缩杆，将金属件贴合在胶膜上。